[发明专利]一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒

说明书

本发明公开了一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有压合处理槽，所述底座顶部靠近压合处理槽的两侧设有安装柱，两组所述安装柱的顶部设有落砂滚筒，所述底座顶部的一侧设有控制面板，所述底座顶部的另一侧设有粉尘收集仓，所述底座顶部靠近控制面板的一侧设有安装架，所述安装架正面一端的底部设有电动推杆，所述安装架的顶部设有电机；本发明装置通过双重过滤输送结构，使型砂的质量得到了有效的提高，通过旋转产生的气流与吸尘机的吸收，对型砂中带有的粉尘吸收待后续处理，再之后对型砂进行压合，让型砂的性质进行转变，使其更加硬质，该结构设计合理，便于使用。

技术领域

本发明涉及铸砂过滤领域，具体涉及一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒。

背景技术

铸造是一种常用的金属热加工工艺，即将金属熔炼成液体后浇入由型砂制成的铸模中，待液体金属在铸模内的型腔中冷却凝固后，为了取得铸件，需要将型砂从铸件表面分离开来，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂，相较于振动式落砂机，滚筒落砂机具有噪声容易控制，劳动条件好的优点，故应用越来越广泛；

现有的滚筒落砂机对型砂进行输送时，不易对型砂中的杂质进行收集处理，同时输送中的粉尘不易清理疏散，需要对其进行改善：

1、型砂在输送过程中往往会带有细微的杂质或颗粒物，不易单独挑出清理，且较多的型砂凝结成团，影响输送效果，降低了操作人员的工作效率；

2、在型砂输送过程中往往会到有较多粉尘，且粉尘的量较大，若单单的通过除尘扇不易对其引导疏散，且粉尘漂浮在空气中不利于环保；

在型砂输送后，会由于输送期间的到处晃动和过滤而导致自身变得比较松弛，影响后续的使用成效，降低型砂自身的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有压合处理槽，所述底座顶部靠近压合处理槽的两侧设有安装柱，两组所述安装柱的顶部设有落砂滚筒，所述底座顶部的一侧设有控制面板，所述底座顶部的另一侧设有粉尘收集仓，所述底座顶部靠近控制面板的一侧设有安装架，所述安装架正面一端的底部设有电动推杆，所述安装架的顶部设有电机，所述电动推杆的输出端延伸至压合处理槽的内部并设有弧形挤压板，所述压合处理槽内部的一侧设有与弧形挤压板相互适配的凹陷弧形板。

作为一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒的优选方案，所述压合处理槽一端的底部设有与其相互配合的出料口，所述落砂滚筒的顶部设有下料口，所述下料口内部的一侧设有通孔板，所述下料口内部的另一侧设有凹型弹性板，所述通孔板的内部对称设有弹性球，一组所述弹性球的顶部设有与其相互连接的拉板，所述拉板两侧的底部设有与通孔板相互连接的第二弹簧，所述弹性球相互靠近的一端和凹型弹性板的内侧设有与其相互配合的过滤网。

作为一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒的优选方案，所述电机的输出端延伸至落砂滚筒的内部并设有转杆，所述转杆外侧的中间位置处设有螺旋转动槽，所述螺旋转动槽外侧的顶部设有与过滤网相互配合的进砂口，所述螺旋转动槽内部的底部均匀设有与压合处理槽相互适配的型砂过滤网，所述落砂滚筒内部靠近螺旋转动槽底部的一侧设有吸尘机，且吸尘机的输入端与粉尘收集仓相互连接，所述转杆外侧的一侧设有间隔击打组件，所述控制面板通过导线分别与吸尘机、电机和电动推杆呈电连接。

作为一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒的优选方案，所述间隔击打组件包括外套管、第一弹簧、不完全齿轮与齿块内套管，所述不完全齿轮位于转杆外侧的一侧，所述外套管位于落砂滚筒内部靠近吸尘机的一侧，所述外套管内部的底部设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设有与外套管相互适配的齿块内套管，且齿块内套管与不完全齿轮相互啮合。