[发明专利]一种双峰孔结构的氧化铝载体及其制备方法

权利要求书

1.一种双峰孔结构的氧化铝载体，其特征在于，所述氧化铝载体的孔容为0.8～1.5mL/g；比表面积为120～350m²/g；介孔最可几孔径为15～30nm；大孔最可几孔径为2000～4000nm；所述氧化铝载体采用的复合扩孔剂为含硼化合物和聚氧乙烯醚；其中，所述氧化铝载体中孔直径在2400nm以上的大孔的孔体积占总孔容的5～25%。

2.根据权利要求1所述的双峰孔结构的氧化铝载体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、拟薄水铝石的制备

（1）将偏铝酸钠溶于去离子水中，得到偏铝酸钠溶液；

（2）将偏铝酸钠溶液在搅拌条件下加入到硫酸铝溶液中；

（3）将步骤（2）所得产物在陈化条件下陈化；

（4）将步骤（3）所得陈化产物过滤，洗涤、干燥，通过调节偏铝酸钠与硫酸铝的铝摩尔比、滴加方式、陈化温度分别得到拟薄水铝石M1和拟薄水铝石M2；

B、氧化铝载体的制备

（1）将拟薄水铝石M1及M2与复合扩孔剂和助挤剂混合并成型、干燥；

（2）对（1）中所得的颗粒物在600～1000℃下焙烧1～6小时；

其中，所述的复合扩孔剂为含硼化合物和聚氧乙烯醚，所述拟薄水铝石M1与拟薄水铝石M2具有不同的孔径分布。

3.根据权利要求2所述的双峰孔结构的氧化铝载体的制备方法，其特征在于，由BET氮吸附表征可知，制得的拟薄水铝石M1孔容为2.0～3.2mL/g，比表面积为130～280m²/g，最可几孔径为30～55nm，由压汞测试结果可知，拟薄水铝石M1大孔区域最可几孔径8000nm，8000nm以上大孔的孔容占总孔容超过57%；制得的拟薄水铝石M2孔容为1.0～1.5mL/g，比表面积为350～500m²/g，最可几孔径为10～20nm。

4.根据权利要求2所述的双峰孔结构的氧化铝载体的制备方法，其特征在于，所述的拟薄水铝石M1和M2的重量混合比为20～95:5～80。

5.根据权利要求2所述的氧化铝载体的制备方法，其特征在于，所述的含硼化合物为硼酸、氧化硼和硼酸盐中的一种或几种。

6.根据权利要求2所述的氧化铝载体的制备方法，其特征在于，所述的含硼化合物的加入量为拟薄水铝石中对应的氧化铝重量的0.5～5%。

7.根据权利要求2所述的氧化铝载体的制备方法，其特征在于，所述的聚氧乙烯醚为烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂其中的一种或几种。

8.根据权利要求2所述的氧化铝载体的制备方法，其特征在于，所述的聚氧乙烯醚的加入量为拟薄水铝石中对应的氧化铝重量的0.5～3%。

9.根据权利要求2所述的氧化铝载体的制备方法，其特征在于，所述的助挤剂为田菁粉或淀粉，所述的助挤剂的加入量为拟薄水铝石中对应的氧化铝重量的1～3%。

10.根据权利要求1所述的氧化铝载体作为加氢催化剂的应用。