[发明专利]一种大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台及其使用方法

权利要求书

1.一种大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台，其特征在于：所述高刚平台包括高刚平台本体，所述高刚平台本体上可拆卸设有若干利用杠杆原理向铸件超差的高点施以向下压力或向铸件超差的低点施以向上压力的局部加载装置。

2.根据权利要求1所述的大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台，其特征在于：所述局部加载装置包括支撑螺杆、施力螺杆、高刚压板，所述高刚压板一侧抵压到铸件超差部位，高刚压板另一侧开设有腰孔，所述支撑螺杆和施力螺杆穿设于腰孔内，且支撑螺杆靠近高刚压板抵压到铸件超差部位的一侧，施力螺杆远离高刚压板抵压到铸件超差部位的一侧，支撑螺杆上螺纹连接有用于起支点作用的支撑点下部定位螺母和支撑点上部定位螺母，施力螺杆上螺纹连接有用于起施力点作用的施力点下部螺母和施力点上部螺母，所述支撑点下部定位螺母和施力点下部螺母位于高刚压板的下方，所述支撑点上部定位螺母和施力点上部螺母位于高刚压板的上方。

3.根据权利要求1所述的大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台，其特征在于：所述高刚平台共有两块，分别为高刚平台A和高刚平台B。

4.根据权利要求1所述的大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台，其特征在于：所述高刚平台本体上根据铸件外形轮廓设置有不少于两排螺纹孔，所述支撑螺杆的下端和施力螺杆的下端分别旋入螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台，其特征在于：所述高刚平台本体和高刚压板的材质为HT250或20钢。

6.根据权利要求1所述的大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台，其特征在于：所述高刚平台本体的底部设有若干圆环形加强筋和若干直线形加强筋，所述圆环形加强筋同心设置，所述直线形加强筋从最内侧的圆环形加强筋向外延伸呈放射状分布。

7.根据权利要求1所述的大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台，其特征在于：所述高刚平台还包括若干压铁，所述压铁放置于铸件上平面。

8.根据权利要求7所述的大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台，其特征在于：所述压铁为工字钢。

9.一种大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.将大型薄壁铸件经初步划线找出铸件状态的基准平面，底面进行粗加工找平，划线标记出产品不同位置超差的高点和低点；

b.将铸件与高刚平台A贴合，根据划线结果得到的高点，利用支撑螺杆上配置的支撑点上部定位螺母进行支撑，施力螺杆上配置的施力点下部螺母进行上旋，将高刚压板利用杠杆原理将铸件上的高点施以向下压力；根据划线结果得到的低点，利用支撑螺杆上配置的支撑点下部定位螺母进行支撑，施力螺杆上配置的施力点上部螺母进行下旋，将高刚压板利用杠杆原理将铸件上的高点施以向上压力；将压铁均匀放置于铸件上平面将铸件压实；

c.将压装好的铸件随高刚平台A共同放入热处理炉中，进行固溶处理；

d.固溶后，进行空冷淬火，在250-350℃的温度区间内，迅速将铸件从高刚平台A中脱出，转到高刚平台B上，并迅速将压铁均匀放置于铸件上平面将铸件压实；

e.淬火后，在高刚平台B上进行二次压装，压装时，划线标记出淬火后产品不同位置超差的高点和低点，根据划线结果得到的高点，利用支撑螺杆上配置的支撑点上部定位螺母进行支撑，施力螺杆上配置的施力点下部螺母进行上旋，将高刚压板利用杠杆原理将铸件上的高点施以向下压力；根据划线结果得到的低点，利用支撑螺杆上配置的支撑点下部定位螺母进行支撑，施力螺杆上配置的施力点上部螺母进行下旋，将高刚压板利用杠杆原理将铸件上的高点施以向上压力；将压铁均匀放置于铸件上平面将铸件压实；

f.将压装好的铸件随高刚平台B共同放入热处理炉中，进行时效处理。

10.根据权利要求9所述的大型薄壁轻合金铸件热处理用高刚平台的使用方法，其特征在于：所述步骤b和步骤e中，所述高刚压板施以的向下压力为200N-1000N，所述高刚压板施以的向上压力为200N-500N。