[发明专利]锚索框架结构的混凝土锚墩铝模板

说明书

一种锚索框架结构的混凝土锚墩铝模板，包括混凝土锚墩铝模板单元和混凝土锚墩肋铝模板；所述混凝土锚墩铝模板单元包括：主梁侧板、次梁侧板、次梁底板、铝楞、柱、主梁底板和混凝土锚墩的锚头部；两个主梁侧板与两个次梁侧板形成十字交叉型，所述混凝土锚墩肋铝模板位于所述混凝土锚墩铝模板单元的主梁侧板和次梁侧板的四个交叉处，主梁侧板和次梁侧板通过混凝土肋铝模板连接。本发明的铝模板为新型混凝土锚墩设计，使用新拌混凝土在浇筑过程中按照之前设计的混凝土锚墩的位置以及相应的几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型，具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、实现规范化管理生产、保证质量、经济环保的特点。

技术领域

本发明涉及边坡加固技术领域，特别是涉及一种锚索框架结构的混凝土锚墩铝模板及施工方法。

背景技术

在高原、丘陵和山地区域，每年都会发生大量的滑坡、崩塌和泥石流灾害。再者，在土建工程中平整场地时常常遇到山体的大开挖、放坡等情况，需要对周边山体进行切削，而切削作业会破坏原有的平衡。为了保证边坡及其环境的安全，必须对边坡采取支护、加固和防护措施。边坡锚杆或锚索格构加固技术具有布置灵活、格构形式多样、截面调整方便、与坡面密贴、可随坡就势等显著优点，是边坡加固中常用的一种方法。

现有技术中，采用锚杆或锚索格构梁加固边坡时，其混凝土格构梁的建造方式通常是采用现场浇筑的方式，其缺点是：

(1)现浇格构梁制作时，由于边坡挖槽、铝模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序较多，而施工过程整体机械化程度又低，导致所需施工周期偏长；

(2)现场浇筑工序较多，影响因素多，使得现浇混凝土格构梁的质量得不到保障；

(3)预应力锚杆或锚索的张拉须等外锚结构达到设计强度后才能进行，整体施工周期常常由于外锚结构物的养护而严重拖延；

(4)传统现浇的钢筋混凝土格构梁在遇到锚索锚固力较大情况时，可能在跨中位置被拉裂而导致构件刚度下降，影响整体稳固性。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种锚索框架结构的混凝土锚墩铝模板，该铝模板为新型混凝土锚墩设计，使用新拌混凝土在浇筑过程中按照之前设计的混凝土锚墩的位置以及相应的几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型，具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、实现规范化管理生产、保证质量、经济环保的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案。

本发明的第一方面提供一种锚索框架结构的混凝土锚墩铝模板，包括混凝土锚墩铝模板单元和混凝土锚墩肋铝模板；

所述混凝土锚墩铝模板单元包括：主梁侧板、次梁侧板、次梁底板、铝楞、柱、主梁底板和混凝土锚墩的锚头部；

两个主梁侧板之间平行设置，形成混凝土锚墩铝模板的横梁，并与主梁底板连接；两个次梁侧板之间平行设置，形成混凝土锚墩铝模板的纵梁，并与次梁底板连接；

在每个主梁侧板和次梁侧板上焊接铝楞；

混凝土锚墩的锚头部位于两个主梁侧板和两个次梁侧板的交叉部位的空间中的中间位置；

两个主梁侧板与两个次梁侧板形成十字交叉型，所述混凝土锚墩肋铝模板位于所述混凝土锚墩铝模板单元的主梁侧板和次梁侧板的四个交叉处，主梁侧板和次梁侧板通过混凝土肋铝模板连接。

进一步的，所述混凝土锚墩的锚头部高于所述主梁侧板和所述次梁侧板，所述混凝土锚墩肋铝模板的低于所述主梁侧板和所述次梁侧板；所述铝楞平行于所在侧板的下边缘。

进一步的，在混凝土锚墩的锚头部附近的主梁侧板和次梁侧板上都留有锚孔，用于插入锚杆或钢筋。