[发明专利]一种三流板坯连铸中间包分流结构及制作方法

说明书

一种三流板坯连铸中间包分流结构及制作方法，属于炼钢连铸中间包设备技术领域，用于对中间包内的钢液流动形态进行合理控制。其技术方案是：分流岛位于中间包的中间位置，分流岛的前面、后面、左侧面、右侧面与相对的中间包内壁之间分别有钢水流道，分流岛的前面与中间包前面之间的钢水流道中有两条平行的分流岛挡坝，分流岛的左侧面和右侧面与相对的中间包侧面之间的钢水流道中分别有分流岛挡墙，中间包的两端分别有中间包挡坝。本发明可以消除中间包底部击穿流，明显延长钢水的平均停留时间，同时减小了中间包内的死区，增加活塞流区域，并且能有效均衡各流的温度，形成有利于夹杂物上浮、各流趋于均匀的流动形态，提高了钢水的纯净度。

技术领域

本发明涉及一种三流板坯连铸中间包孤岛分流结构及制作方法，属于炼钢连铸中间包设备技术领域。

背景技术

随着市场对钢材质量要求的提高，连铸中间包的冶金作用越来越明显，同时作为一个典型的非等温反应器，中间包的非等温过程也受到高度的重视。对于多流中间包，合理的控流装置能有效地延长钢水的平均停留时间，减少各流出口钢水的温度差异，对改善中间包内的流场和温度场起着至关重要的作用。

目前，三流板坯中间包没有采用任何控流装置，仅有中间包挡渣墙、稳流器、挡坝等中间包预制件，这些部件能够起到分离钢渣和钢水的作用，但是不能解决以下问题：三流板坯中间流存在明显的短路流；整个中间包内钢液的平均停留时间较短；活塞流区域小，死区体积大；夹杂物去除效果差；中间流和边流流动模式和温度分布很不均匀。这些问题都不利于各流温度和成分的均匀，以及夹杂物的上浮去除，不利于稳定连铸工艺和提高铸坯质量。

由于目前世界及国内三流板坯中间包仅采用挡墙、挡坝、稳流器等预制件，只能起钢渣和钢水的分离的作用，因此造成中间包内活塞流体积分数 11.64%，死区体积分数为32.66%，活塞流体积与死区体积的比值为 0.36，这种情况说明，中间包内钢液的活塞流体积少，死区体积大，流动模式不合理。

综上所述，目前的三流板坯中间包内的钢液流动模式不合理，中间包内各流平均停留时间差和最短响应时间差大，各流很不均衡，妨碍了钢水在中间包中的合理流动，对铸坯的质量也有影响，亟待加以有效解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三流板坯连铸中间包分流结构及制作方法，这种结构可以实现在中间包内设置合理的控流装置，改善中间包内钢液流动形态，以达到均匀各流温度和成分、提高钢水纯净度、保障工艺顺行和改善铸坯质量的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种三流板坯连铸中间包分流结构，它包括挡墙、挡坝，它增加了分流岛，分流岛位于中间包的中间位置，分流岛为直立的六面体结构，六面体由底面、顶面、前面、后面、左侧面、右侧面组成，分流岛的前面、后面、左侧面、右侧面与相对的中间包内壁之间分别有钢水流道，分流岛六面体的六个面均为梯形，底面和顶面为两个相似等腰梯形，底面和顶面水平平行放置，底面和顶面的中心上下垂直相对，底面和顶面的等腰梯形的上底边和下底边分别在同一侧，底面和顶面的四角对应连接，底面上底边和顶面上底边之间形成前面，底面下底边和顶面下底边之间形成后面，前面和后面分别为等腰梯形，底面和顶面的两个侧边之间分别形成左侧面和右侧面，左侧面和右侧面为相同的不等腰梯形，底面与中间包底面重合，顶面与中间包上端面齐平，底面和顶面的上底边分别与中间包前面平行，底面和顶面的下底边分别与中间包后面平行，底面和顶面的两侧边分别与中间包侧面上部平行，分流岛的前面与中间包前面之间的钢水流道中有两条平行的分流岛挡坝，两条分流岛挡坝与分流岛前面垂直，分流岛的左侧面和右侧面与相对的中间包侧面上部之间的钢水流道中分别有分流岛挡墙，分流岛挡墙分别与分流岛的左侧面和右侧面垂直，分流岛的远端有分别中间包挡坝，与分流岛的两个侧面平行。

上述三流板坯连铸中间包分流结构，所述分流岛挡坝的下端与中间包底面之间有泄流孔，分流岛挡坝的上端低于中间包的上端，分流岛挡墙与中间包底面之间有泄流孔，分流岛挡墙的上端低于中间包的上端。