[发明专利]铝易拉罐生产废乳化液回收再利用方法

说明书

本发明涉及一种铝易拉罐生产废乳化液回收再利用方法，（1）在反应容器中加入废乳化液；（2）在搅拌的状态下向反应容器中通入臭氧，每一升的废乳化液通入臭氧0.1~0.3升；（3）用微波对反应体系进行处理，微波频率为945~2250MHz，处理时间为3~5分钟；（4）微波处理后，在搅拌状态下，再缓慢的加入酸性的深度破乳剂，继续搅拌1~2小时；（5）再加入水继续搅拌，水的加入量为废乳化液体积的五分之一，搅拌30分钟后停止搅拌；（6）静置7~8小时进行沉降分离；分离出上层的可回收粗品再生乳化液、中层的杂质和下层的硫酸铝。本发明着重于润滑油与铝粉、铝灰的回收；工艺流程短，实现废乳化液资源化再利用。

技术领域

本发明属于废乳化液处理技术领域，具体涉及一种铝易拉罐生产废乳化液回收再利用方法。

背景技术

国内有色金属加工企业在有色金属材料热轧、切割时大量使用冷却润滑液(乳化液)，循环使用。但一段时间后会“老化”成为“废乳化液”，成为严重的环境污染。由其含大量水、润滑油、乳化剂、还有防锈剂、杀菌剂、极压添加剂、稳定剂、消泡剂。给污水系统“废乳化液”处理形成难题。

目前废乳化液与带乳化油污水多种处理工艺，主要有：溶气浮选法、水力旋流法、酸化法、絮凝法、盐析法、内电解法、生物膜法等。这些已有的废乳化液处理方法立足于水处理，将润滑油分离，降低水中COD含量。而国内铝易拉罐生产厂排出废乳化液与有色金属加工厂的废乳化液不同。主要区别有：

国内有色金属废乳化液回收工艺技术，不适用于铝板加工成易拉罐废乳化液回收工艺。

发明内容

本发明的目是克服上述技术难点，提供一种铝易拉罐生产废乳化液回收再利用方法，作为针对铝易拉罐行业排出的废乳化液，进行润滑油与铝粉、铝灰的回收。

具体技术方案为：

铝易拉罐生产废乳化液回收再利用方法，包括以下步骤：

(1)在反应容器中加入铝易拉罐生产产生的废乳化液；

(2)在搅拌的状态下向反应容器中通入臭氧，每一升的废乳化液通入臭氧0.1～0.3升；

(3)臭氧导入完成之后，用微波对反应体系进行处理，微波频率为945～2250MHz，处理时间为3～5分钟；

(4)微波处理后，在搅拌状态下，再缓慢的加入酸性的深度破乳剂，继续搅拌1～2小时；

(5)再加入水继续搅拌，水的加入量为废乳化液体积的五分之一，搅拌30分钟后停止搅拌；

(6)静置7～8小时进行沉降分离；分离出上层的可回收粗品再生乳化液、中层的杂质和下层的硫酸铝。

分离出上层粗品再生乳化液占总量60～70％，泵到精制罐中进行精制再生；中层杂质主要为粉尘、渣等，占总量2～5％，作固废处理；下层为硫酸铝溶液，占总量23～30％。

所述的深度破乳剂，包括硫酸含量60～80份，磷酸含量1～3份，氟化钠含量1～3份，锡铁纳米复合固体酸0.2～0.5份，水15～20份。

其中，锡铁纳米复合固体酸制备方法，包括以下步骤：

(1)称取FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解在水中，并加入适量的盐酸，搅拌均匀；FeCl₃和FeCl₂的摩尔比为2:1；盐酸的浓度为10mol/L，盐酸的用量与Fe离子总和的摩尔比为1:1；

(2)在搅拌状态下，滴加Sn(OH)₄溶液，滴加完成后，继续搅拌30分钟，随后静置；