[发明专利]一种高强轻型H型钢及其热轧成型工艺

说明书

本发明公开了一种高强轻型H型钢，包括腹板和翼板，腹板高度为146mm，腹板厚度为3.3mm，翼板宽度为95mm，翼板厚度为4.0mm；该H型钢热轧成型工艺为：将加热后的方形钢坯经过高压水除鳞，由两架三辊横列式轧机开坯粗轧后进行切头处理，再经万能粗轧机组往复轧制4‑6道次，最后经万能精轧机组往复轧制1‑2道次，轧件经冷床空冷后定尺锯切得到成品；本发明可以使轧制后H型钢在具有与标准H型钢具有相同高度H和宽度B的情况下，具有较小的腹板厚度和翼板厚度，并且能够保证其强度；在轧制过程中，开坯粗轧的道次明显减小，缩短了轧制时间，轧件温降小，保证了产品质量，同时加快了轧制生产速度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种高强轻型H型钢及其热轧成型工艺，属于型钢生产技术领域。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。

H型钢作为一种新型建筑用钢，H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等，也用于大型、高空作业的施工平台建设。

目前H型钢国内外均无H146*95*3.3*4.0（W6*6.2）超薄H型钢产品，此H型钢在进行生产时一般采用轧制或者焊接，现有的轧制出来的H型钢一般为标准尺寸，其腹板和翼板的厚度尺寸也是标准值，相对较厚，在有些钢结构中造成材料的浪费，并且现有的H型钢进行轧制时，开坯道次多，一方面，轧制时间长，造成轧件温降大，从而造成产品质量的下降，另一方面，降低了轧制生产速度，生产效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强轻型H型钢及其热轧成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高强轻型H型钢，包括腹板和设置在腹板两侧的翼板，所述H型钢的高度H为143-149mm，宽度B为91-99mm，腹板厚度为2.9-3.7mm，翼板厚度为3.3～4.7mm。

进一步地，所述H型钢的高度H为146mm，宽度B为95mm，腹板厚度为3.3mm，翼板厚度为4.0mm。

一种高强轻型H型钢热轧成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：所述高强轻型H型钢采用方形钢坯轧制，将加热后的方形钢坯经过高压水除鳞，由两架三辊横列式轧机开坯粗轧后进行切头处理，再经万能粗轧机组往复轧制4-6道次，最后经万能精轧机组往复轧制1-2道次，轧件经冷床空冷后定尺锯切得到成品。

进一步地，钢坯加热段的温度为980~1220℃；均热段的温度为1220~1310℃。

进一步地，所述高压水除鳞是用除鳞机向加热钢坯喷高压水除鳞，高压水压为22-25Mpa，高压除鳞时，钢坯运行速度为0.9-0.97 m/s。

进一步地，开坯粗轧包括R1粗轧和R2粗轧；R1粗轧是将钢坯送入第一架三辊横列式轧机上利用弯边斜轧法往复轧制3-5道次；R2粗轧是将R1粗轧后的坯料送入第二架三辊横列式轧机上利用弯边斜轧法往复轧制2-3道次。

进一步地，轧件经万能粗轧机组往复轧制5道次。

进一步地，轧件经万能精轧机组往复轧制1道次。