[发明专利]一种高压溃性能的铝合金及其型材制备方法

权利要求书

1.一种高压溃性能的铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将铝加入到熔炼炉内，制备Al基金属熔体；

步骤二：往Al基金属熔体中依次加入铝铁合金、速溶硅、纯铜、镁锭，形成混合金属熔体A；

步骤三：往混合熔体A中依次加入锌铸锭、铝钛合金、铝钒合金并搅拌熔化形成混合金属熔体B；

步骤四：保持熔炼炉内温度，往混合熔体B中同时添加锰添加剂和铬添加剂，形成混合金属熔体C；

步骤五：用高纯氩气和精炼剂对混合金属熔体C喷吹精炼进行除气除杂处理，扒渣后，添加覆盖剂，再静置；

步骤六：将混合金属熔体C进行铸造并将得到的铝合金铸棒均匀化处理，后采用先强风后水雾的方式将铸棒以大于200℃/h的冷却速度冷却至200℃以下，且所述铝合金铸棒均匀化处理为：将铝合金铸棒由室温经第一升温速率升温至300～400℃，并保温1～3h，后经第二升温速率升温至450～500℃，并保温0.5～1h，后经第三升温速率升温至520～580℃，并保温1～4h，且所述第一升温速率为150～200℃/h、所述第二升温速率为100～150℃/h，以及第三升温速率为50～100℃/h；保温结束后采用先强风后水雾的方式将铸棒以大于200℃/h的冷却速度冷却至200℃以下；

步骤七：将均匀化处理后的铝合金铸棒在温度为480～520℃下进行热挤压及在线淬火，且挤压比为10～45，挤压速度为3～8m/min；

步骤八：将经过步骤七热挤压处理的铝合金型材在温度为190～250℃下进行时效处理，且所述时效处理的保温3～18h，出炉冷却至室温后得到所述高压溃性能的铝合金型材；

其中，所述高压溃性能的铝合金包括铝主体和掺杂元素，且所述掺杂元素包括占所述铝合金质量百分比的以下元素：Fe 0.10～0.35％、Si 1.20～1.4％、Cu＜0.35％、Mn 0.03～0.8％、Mg 0.78～1.2％、Cr 0.05～0.30％、Zn＜0.10％、Ti＜0.10％、V＜0.15％，其中，Mn元素和Cr元素需同时进行添加，且Mn+Cr≥0.15％，余量为铝和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量＜0.05％，总量＜0.15％。

2.根据权利要求1所述的高压溃性能的铝合金型材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述熔炼炉内的温度为745～780℃。

3.根据权利要求1所述的高压溃性能的铝合金型材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述熔炼炉炉底设置搅拌装置，所述搅拌装置能持续性或间歇性对金属熔体进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的高压溃性能的铝合金型材的制备方法，其特征在于，步骤二熔炼炉内的温度为750～800℃。

5.根据权利要求1所述的高压溃性能的铝合金型材的制备方法，其特征在于，步骤三熔炼炉内的温度为740～780℃。