[发明专利]一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺有效
申请号: | 202010355405.2 | 申请日: | 2020-04-29 |
公开(公告)号: | CN111411202B | 公开(公告)日: | 2022-02-15 |
发明(设计)人: | 刘满飞;张天意 | 申请(专利权)人: | 南京威孚金宁有限公司 |
主分类号: | C21D1/18 | 分类号: | C21D1/18;C21D7/06;C21D1/06;C21D9/34;C23C8/22 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
地址: | 210031 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增加 滚轮 表面 应力 深度 加工 工艺 | ||
1.一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺,其特征在于:该加工工艺包括如下步骤:
步骤1、粗车:对毛坯进行粗车加工,加工出基本外形;
步骤2、热处理:滚轮在多用炉生产线上进行渗碳淬火、冷处理、回火和时效处理;
步骤3、粗磨外圆;在无心磨床上粗磨外圆,留有后续加工余量为单边0.03mm,确保后续加工不会消耗过多的压应力硬化层;
步骤4、抛丸;在履带式抛丸机上对滚轮进行批量表面强化处理,利用直径为0.5mm、硬度40-50HRC的钢丸,在抛射区对滚轮进行抛丸加工,加工过程中需确保工作电流高于15A,否则需更换钢丸,整个加工过程时间为30min,加工后滚轮表面压应力最高可以达到-1000MPa以上,深度可达50μm以上;
步骤5、磨两端面:用双盘研磨机精磨外圆和中孔,加工至成品尺寸,其中,在所述步骤2中,渗碳加热温度为830℃,炉内碳势0.6%,加热120min;然后以淬火油为介质进行淬火,淬火温度为70℃,保温20min,冷处理温度为零下100℃,保温时间60min以上,回火加热温度180℃,保温180min,空气冷却,最后时效处理,加热至130℃,保温240min;表面硬度60-64HRC。
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