[发明专利]一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺

权利要求书

1.一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：

步骤1、粗车：对毛坯进行粗车加工，加工出基本外形；

步骤2、热处理：滚轮在多用炉生产线上进行渗碳淬火、冷处理、回火和时效处理；

步骤3、粗磨外圆；在无心磨床上粗磨外圆，留有后续加工余量为单边0.03mm，确保后续加工不会消耗过多的压应力硬化层；

步骤4、抛丸；在履带式抛丸机上对滚轮进行批量表面强化处理，利用直径为0.5mm、硬度40-50HRC的钢丸，在抛射区对滚轮进行抛丸加工，加工过程中需确保工作电流高于15A，否则需更换钢丸，整个加工过程时间为30min，加工后滚轮表面压应力最高可以达到-1000MPa以上，深度可达50μm以上；

步骤5、磨两端面：用双盘研磨机精磨外圆和中孔，加工至成品尺寸，其中，在所述步骤2中，渗碳加热温度为830℃，炉内碳势0.6%，加热120min；然后以淬火油为介质进行淬火，淬火温度为70℃，保温20min，冷处理温度为零下100℃，保温时间60min以上，回火加热温度180℃，保温180min，空气冷却，最后时效处理，加热至130℃，保温240min；表面硬度60-64HRC。