[发明专利]不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法

说明书

本发明属于不锈钢光亮板冷轧技术领域，涉及一种不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，包括：在冷轧过程中，将刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度设定为0.3‑2.5μm，将刮油四辊擦拭器的压力设定为2‑10bar。本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，消除了轧制条纹色差缺陷，大幅提升了不锈钢宽幅光亮板的表面质量。

技术领域

本发明属于不锈钢光亮板冷轧技术领域，涉及宽度≥1350mm的不锈钢光亮板的轧制，尤其涉及一种不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法。

背景技术

不锈钢宽幅光亮板是太钢重点开发特色产品，它具有宽度大、表面光泽度高、表面质量好、尺寸精度高等优点。广泛应用于电梯、家电、城市景观等高档装饰行业，附加利润高，市场需求逐年增大，但是客户对该产品的表面要求极高，带钢表面光泽度高，各类表面缺陷很容易辨识显现，对生产企业的质量控制水平带来挑战。不锈钢宽幅光亮板使用森吉米尔二十辊轧机轧制，采用多道次可逆轧制，表面控制难度大，生产过程中表面出现了沿宽度方向均匀分布的纵向条纹色差缺陷，后续工序无法消除，严重影响客户使用，造成生产成本大幅提升。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法。

具体的，本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，包括：在冷轧过程中，将刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度设定为0.3-2.5μm，将刮油四辊擦拭器的压力设定为2-10bar。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，将第一中间辊粗糙度设定为0.3-2.5μm。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，将第一中间辊的使用周期设定为≤24小时，将第二中间辊的使用周期设定为≤7天。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，在轧制成品道次时只投入两辊。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，所述不锈钢宽幅光亮板在轧制成品道次时变形率≤16％。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，轧制300系不锈钢宽幅光亮板时，所述成品道次的变形率≤12％；轧制400系不锈钢宽幅光亮板时，所述成品道次的变形率≤14％。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，所述刮油四辊擦拭器的钢辊粗糙度为0.5-2.0μm。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，所述第一中间辊粗糙度为0.5-2.0μm。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，轧制300系不锈钢宽幅光亮板时，所述刮油四辊擦拭器的压力为4-7bar；轧制400系不锈钢宽幅光亮板时，所述刮油四辊擦拭器的压力为3-5bar。

上所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，所述不锈钢宽幅光亮板使用森吉米尔二十辊轧机轧制。

本发明的技术方案具有如下的有益效果：

(1)本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，消除了轧制条纹色差缺陷，大幅提升了不锈钢宽幅光亮板的表面质量；

(2)本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷的控制方法，涉及刮油四辊擦拭器钢辊粗糙度、刮油四辊擦拭器压力工艺及使用方法、第一中间辊和第二中间辊粗糙度、第一中间辊和第二中间辊使用规范、轧制变形量五个方面，系统性与实用性强；

(3)本发明的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷的控制方法，通过深入研究条纹色差缺陷产生的机理，在没有引入新设备的情况下，只对轧制过程的特定工艺参数进行了改进，便有效消除了不锈钢宽幅光亮板表面的条纹色差。本发明具有方便、高效的优势，不仅提高了产品合格率，还降低了生产成本。

具体实施方式