[发明专利]一种金属带材合金磨片修边装置

说明书

本发明公开了一种金属带材合金磨片修边装置，包括顶部设有开口的储尘底座，且储尘底座内腔为中空结构，储尘底座内腔前后两侧壁之间转动连接有螺杆，螺杆中间部位固接有挡块，本发明通过设置螺杆、挡块、限位杆、滑动座和修边组件，使得能够通过转动螺杆能够分别带动两组滑动座同时滑动，进而调整两侧修边组件之间的距离，从而使本装置能够适应不同宽度的金属带；通过设置顶部设有开口且内腔为中空的储尘底座和两侧的清洁毛刷，使得修边过程产生的修边屑能够掉落到储尘底座内部，从而加工完成后工作人员不需要对工作台面进行清洁，而清洁毛刷能够对加工完成的金属带边进行清扫，避免打磨屑粘附在金属带上。

技术领域

本发明涉及金属带材加工装置领域，具体为一种金属带材合金磨片修边装置。

背景技术

随着IT、电工电讯、办公机器、五金制品等行业的迅速发展，尤其是应用级进模的高速冲裁技术的发展，对金属带材的尺寸精度、形状精度、毛刺等性能指标提出了更高要求。目前金属带材纵向分条加工主要采用圆盘剪分切工艺，材料分离时剪切区域受到拉应力作用，在带材厚度方向容易产生突起的飞边毛刺。金属带材毛刺的存在会影响冲裁等后续加工的效率和零件的精度,零件的毛刺也会影响零件装配、使用、外观等诸多方面，例如变压器所采用的电磁钢的毛刺高度会直接影响铁芯装叠质量及其电磁性能。对分切加工无法杜绝的金属带材毛刺，一般需要去毛刺加工以满足金属带材的使用要求。

现有的金属带修边去毛刺装置在进行加工过程中修边产生的打磨屑会残留在工作台面和金属带表面，因此工作人员在加工完成后需要对工作台面和金属带进行清洁，这增加了工作人员的劳动强度，降低工作人员的工作效率；且现有的修边装置两侧的打磨片距离不方便调节，导致不方便适应不同宽度的金属带。基于此，本发明设计了一种金属带材合金磨片修边装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属带材合金磨片修边装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属带材合金磨片修边装置，包括顶部设有开口的储尘底座，且储尘底座内腔为中空结构，所述储尘底座内腔前后两侧壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆中间部位固接有挡块，且挡块前后两侧螺杆外壁螺纹的旋向相反、螺距相等，所述储尘底座内腔前后两侧壁之间固接有两组限位杆，且两组限位杆水平设置在螺杆的左右两侧，所述螺杆前后两端外壁螺接有滑动座，且两组限位杆均贯穿滑动座内腔；

所述储尘底座顶部开口前后两侧对称固接有挡板，两组所述挡板之间转动连接有四组呈阵列状排布的输送轮组，且输送轮组贯穿滑动座内腔；

所述滑动座顶部固接有立板，两组所述立板相互靠近的一侧面从左往右依次固接有两组修边组件和一组清洁毛刷，且两组修边组件和一组清洁毛刷分别设置在四组输送轮组之间，所述修边组件包括驱动电机和合金磨片，且合金磨片固接在驱动电机输出端外壁；

所述储尘底座顶部开口左右两侧对称固接有压辊组件，且两组压辊组件位于分别挡板左右两侧。

优选的，所述左右两组所述压辊组件均包括门型架，且门型架固接在储尘底座顶部，所述门型架的两组立杆之间转动连接有转动辊，且转动辊与输送轮组水平设置，所述门型架顶部中心固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内部活塞杆底部贯穿门型架顶部内腔并固接有压辊，且压辊位于转动辊上方。

优选的，右侧所述压辊的外壁套接有毛刷套。

优选的，所述立板顶部固接有顶板，且两组顶板相互靠近的一侧面位于修边组件上方。

优选的，所述储尘底座内腔底部设置有由储尘底座后侧壁向前侧壁倾斜的导料座。

优选的，所述储尘底座前侧壁设置有可开启的铰接门。

优选的，所述螺杆一端贯穿储尘底座后侧壁并固接有手轮。

优选的，所述滑动座内腔分别开设有与螺杆、限位杆和输送轮组相互配合的螺纹孔、第一通孔和第二通孔。