[发明专利]一种高分子材料密炼机

说明书

本发明公开了一种高分子材料密炼机，其结构包括液压气缸、控制台、密炼仓、底座、电机、进料仓，液压气缸嵌固于进料仓的上端位置，控制台与底座相焊接，密炼仓安装于进料仓底部位置，电机贯穿密炼仓的内部，密炼仓安装于进料仓底部位置，通过剪碎转子的持续转动，能够使内框的内壁对伸出的夹固板产生向内的挤压力，从而使两个夹固板能够将夹在中间的球形高分子橡胶挤出，能够使带入机构内部的球形高分子橡胶被夹固板上的切碎刀片切碎，当球形高分子橡胶挤入两个夹固板之间时，通过球形高分子橡胶对带出板上的摆动板产生的挤压，从而使摆动板能够将黏附在其表面的球形高分子下橡胶弹落。

技术领域

本发明涉及高分子材料设备领域，具体的是一种高分子材料密炼机。

背景技术

密炼机主要用于对高分子橡胶进行塑练和混练的设备，能够通过内部两个相对回转的转子，配合加压气缸对内部的高分子橡胶进行挤压和剪碎，并且通过转子对内部高分子橡胶的持续摩擦剪碎产生的高温，能够将不同的高分子橡胶进行融化混合，基于上述描述本发明人发现，现有的一种高分子材料密炼机主要存在以下不足，例如：

由于密炼机在是通过内部两个转子的相对回转对高分子橡胶进行挤压和剪碎，以至于外表呈球形结构的高分子橡胶在密炼机内部进行剪碎时，由于球形结构的高分子橡胶不容易被两个转子卷入，导致密炼机内部的转子容易出现空转的现象。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高分子材料密炼机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子材料密炼机，其结构包括液压气缸、控制台、密炼仓、底座、电机、进料仓，所述液压气缸嵌固于进料仓的上端位置，所述控制台与底座相焊接，所述密炼仓安装于进料仓底部位置，所述电机贯穿于密炼仓的内部，所述密炼仓安装于进料仓底部位置。

作为本发明的进一步优化，所述密炼仓包括引导腔、外壳、内框、剪碎转子，所述引导腔与内框为一体化结构，所述外壳嵌固于外壳的内部位置，所述剪碎转子与内框活动卡合，所述剪碎转子设有两个，且均匀的呈对称分布于内框的内部位置。

作为本发明的进一步优化，所述剪碎转子包括带入机构、衔接环、中心轴，所述带入机构与衔接环嵌固连接，所述衔接环与中心轴为一体化结构，所述带入机构设有十六个，且均匀的在衔接环的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述带入机构包括夹固板、回弹条、底块，所述夹固板与底块间隙配合，所述回弹条安装于底块的内部位置，所述带入机构设有两个，且均匀的呈对称分布于底块的内侧外置。

作为本发明的进一步优化，所述夹固板包括切碎刀片、推出机构、板面，所述切碎刀片安装于板面的右侧表面位置，所述推出机构与板面嵌固连接，所述切碎刀片呈三角形结构。

作为本发明的进一步优化，所述推出机构包括带出板、回扯条、衔接板，所述带出板与衔接板间隙配合，所述回扯条的一端与带出板相连接，且回扯条的另一端嵌固于衔接板的下端位置，所述带出板的外表面呈弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述带出板包括结合板、摆动板、弹性片，所述摆动板与结合板铰链连接，所述弹性片安装于结合板与摆动板之间，所述摆动板设有五个，且均匀的在结合板的下端表面呈平行分布，所述弹性片采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括固定块、凸点、承接板，所述固定块与承接板为一体化结构，所述凸点嵌固于承接板的右侧表面位置，所述凸点的顶端呈弧形结构。

作为本发明的进一步优化，所述凸点包括铲除块、复位条、底板，所述铲除块与底板活动卡合，所述复位条安装于底板的内部位置，所述铲除块设有两个，且呈对称分布于底板的右侧表面位置。

本发明具有如下有益效果：