[发明专利]一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取质量分数为45%硅酸钠溶液、长度为4～6mm长玻璃纤维、质量分数为10%五硼酸铵水溶液，将质量分数为45%硅酸钠溶液、长度为4～6mm长玻璃纤维和质量分数为10%五硼酸铵水溶液混合，进行搅拌处理，即得混合液，将混合液喷至喷雾干燥塔中喷雾干燥，即得半成品；将半成品置于干燥机中干燥处理，冷却至室温，即得填料；

（2）取马来酸酐、聚丁烯-1、过氧化二叔丁基、丙酮，将马来酸酐、过氧化二叔丁基和丙酮混合，进行搅拌处理，即得反应液，在反应液中加入聚丁烯-1，继续搅拌1～2h，即得反应物，将反应物置于转矩流变仪中反应，冷却至室温，即得相容剂；

（3）将相容剂、填料和聚丙烯混合，进行高速搅拌，即得前驱体，将前驱体置于双螺杆挤出机中挤出造粒，即得低浮纤GFRPP复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的质量分数为45%硅酸钠溶液、长度为4～6mm长玻璃纤维、质量分数为10%五硼酸铵水溶液之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取80～100份质量分数为45%硅酸钠溶液、10～20份长度为4～6mm长玻璃纤维、80～100份质量分数为10%五硼酸铵水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌处理步骤为：将质量分数为45%硅酸钠溶液、长度为4～6mm长玻璃纤维和质量分数为10%五硼酸铵水溶液混合，在搅拌速度为400～500r/min下搅拌20～30min。

4.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的喷雾干燥步骤为：将混合液喷至喷雾干燥塔中，在干燥塔入口温度为400～420℃，出口温度为140～160℃下喷雾干燥1～2h。

5.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥处理步骤为：将半成品置于干燥机中，在温度为250～300℃下干燥至恒重。

6.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的马来酸酐、聚丁烯-1、过氧化二叔丁基、丙酮之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取40～60份马来酸酐、20～30份聚丁烯-1、1～5份过氧化二叔丁基、80～100份丙酮。

7.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌处理步骤为：将马来酸酐、过氧化二叔丁基和丙酮混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌10～15min。

8.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的反应步骤为：将反应物置于转矩流变仪中，在温度为180～190℃，转速为60～80r/min下反应6～8min。

9.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的高速搅拌步骤为：按质量比1∶10∶20将相容剂、填料和聚丙烯混合，在转速为1000～1500r/min下高速混合10～20min。

10.根据权利要求1所述的一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的挤出造粒步骤为：将前驱体置于双螺杆挤出机中，在挤出温度为230～240℃，螺杆转速为110～120r/min下挤出造粒。