[发明专利]一种陶瓷产品的生产工艺

权利要求书

1.一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

拉坯：将原料通过研磨机研磨成粉、并加入水通过搅拌桶搅拌混合均匀成泥浆后粗筛去除粗颗粒杂质，之后经过榨泥机对粗筛后的泥浆进一步过滤、榨泥，去除多余水分，形成粘稠泥浆，通过炼泥机对粘稠泥浆反复练泥形成圆柱状泥巴，并将圆柱状泥巴通过保鲜膜覆盖沉浮6-8天，得到泥胚，然后将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件；

添加耐火材料：添加硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维、以及矾土骨料原料；

利坯：将拉好的坯件放在利坯车上，然后坐在车上，用专门工具使器物表面光洁，形体连贯、一致，而使泥坯陈显出皓白的颜色，是陶瓷成型中极为重要的工序，最终确定着器物的形状；

补水：对利坯后的坯件附近喷洒水雾，从而对坯件进行一次补水；

素烧：将一次补水后的坯件放置到素烧炉内烧制5-6小时，并自然冷却后得到素胚；

二次补水：对素烧后的坯件进行二次补水，避免坯件干裂；

上內釉：对经过素烧后的坯件内表面涂覆上一层陶瓷釉料，起到保护和装饰作用；

绘画：在坯件外表面上画上需要的图案；

上外釉：将坯件外表面浸入陶瓷釉料完成外表面上釉，并采用圆网印刷的方法形成图案得到花釉层；

启釉：待内釉和外釉均干燥成型后取出坯件；

扫灰：对上完釉的坯件表面的粉状颗粒物进行清除，使得坯件表面更加美观；

满窑：将扫灰完成后的坯件装于匣钵后入窑，用柱子支撑窑内的蓬板，蓬板上放坯件，蓬板和坯件之间放三氧化二铝粉末，可有效提高产品品质；

烧窑：对坯件进行烧制，烧窑时间过程为24小时。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：所述添加耐火材料的步骤中，硅酸铝质耐火纤维用杂质含量较低的粘土熟料(焦宝石)作为原料，经1800～2000℃高温熔融；高纯硅酸铝耐火纤维采用工业氧化铝和高纯硅石砂或石英砂作原料。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：所述添加耐火材料的步骤中，矾土骨料配合高铝水泥、细粉按一定比例混合，混合后生成耐火混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：在拉坯步骤中原料为：20-40份的透锂长石、30-40份的瓷片砂、2-8份的堇青石、45-55份的粘土和2-8份的晶核剂。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：所述晶核剂为ZrO2或氧化锌。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：在拉坯之前，需先将泥房内经过陈腐的泥料取出踩炼。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：在素烧步骤中，素烧炉的温度控制在1000-1100摄氏度，且控制坯件的水分在1-3％。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：在上外釉步骤中的陶瓷釉料为浓度为52波美度的釉液。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：在烧窑步骤中，窑内温度为1200-1400摄氏度。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的生产工艺，其特征在于：在二次补水步骤中，使用的水为蒸馏水与红松果提取液混合物，所述蒸馏水与所述红松果提取液的成分比例为10:1。