[发明专利]一种连体坐便器坯体输送系统

说明书

本发明实施例提供一种连体坐便器坯体输送系统，包括依次设置的端部升降机构、湿修作业线、中部升降机构、回转机构和翻转机构，其中，所述端部升降机构和所述中部升降机构上均设置有可进可退双向输送且可升降的输送装置，所述湿修作业线包括上层作业线和下层输送线。本发明将坯体输送翻转过程中的动作进行有机联接，过程中除坯体作业外无须人工辅助，实现坯体和托架全自动流转，极大地改善了坯体输送/翻转模式，提高了自动化水平及综合运转率，减小了人力及财力的浪费。

技术领域

本发明涉及陶瓷坐便器生产技术领域，特别涉及一种连体坐便器坯体输送系统。

背景技术

目前，国内外陶瓷生产企业的连体坐便器高压成形坯体，由于器型复杂、体积大、硬度低等特点，导致坯体流转采用人工辅助或半自动化方式，尤其，是对连体坐便器坯体进行湿修作业时，需要人工通过托架输送倒置的坯体，当坯体湿修完成时，需要人工将倒置的坯体翻转成正立状态。

显而易见地，此种作业方式，不能满足企业实现智能化、自动化的生产需求。另外，由于托架不具备定位功能，很容易导致坯体和托架产生相对位移，进而造成坯体加工困难，甚至导致坯体从托架滑落，造成坯体破损。

发明内容

鉴于此，本发明实施例提供一种连体坐便器坯体输送系统，以解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供一种连体坐便器坯体输送系统，其改进之处在于：包括依次设置的端部升降机构、湿修作业线、中部升降机构、回转机构和翻转机构，其中，所述端部升降机构和所述中部升降机构上均设置有可进可退双向输送且可升降的输送装置，所述湿修作业线包括上层作业线和下层输送线；

所述端部升降机构输送装置的下限位置与所述下层输送线一侧对接，以通过所述下层输送线回收空托架，所述端部升降机构输送装置的上限位置与所述上层作业线一侧对接，以将所述托架和倒置于所述托架上的坯体输送至所述上层作业线，进而能够在所述上层作业线进行湿修作业；

所述中部升降机构输送装置的下限位置与所述下层输送线另一侧对接，以将所述空托架回退至所述下层输送线，所述中部升降机构输送装置的上限位置的一侧与所述上层作业线另一侧对接，以承接湿修作业后的所述坯体和所述托架，所述中部升降机构上设置检测装置，以通过检测所述托架上是否有坯体，确定所述中部升降机构输送装置是否下降；

所述中部升降机构输送装置的上限位置另一侧通过所述回转机构对接所述翻转机构，以使得所述翻转机构带动所述坯体翻转成正立状态后，将所述坯体输送至下道工序，并使得所述翻转机构将所述托架通过所述回转机构回退至所述中部升降机构输送装置的上限位置。

本发明由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：

本发明将坯体输送翻转过程中的动作进行有机联接，过程中除坯体作业外无须人工辅助，实现坯体和托架全自动流转，极大地改善了坯体输送/翻转模式，提高了自动化水平及综合运转率，减小了人力及财力的浪费。

本发明自动化程度高，操作方便，可以广泛应用于陶瓷坐便器生产技术领域。

附图说明

图1是本发明实施例中连体坐便器坯体输送系统的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。