[发明专利]适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺

说明书

本发明公开了适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺，具体包括了落料、电腐蚀、拉伸、压锅口、冲边、冲孔、砂光、氮化、发黑、喷料、烧结、抛亮、清洗等步骤。本发明涉及不粘锅技术领域。该适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺，锅体表面不易腐蚀，且硬度高，可以抵抗刀具的刮痕与钢铁铲的铲刮痕，锅体表面蚀刻凹凸不平的网纹，表面具有良好的不粘性能，而蚀刻网纹花边线的凸起，则保护了凹平面里的不粘涂层。

技术领域

本发明涉及不粘锅技术领域，具体为适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺。

背景技术

不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层。其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅，不粘锅的问世给人们的生活带来了很大的方便，这种不粘锅与普通锅的外型无关，只在锅的内表面多涂了一层聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯优异的性能制成了这种深受欢迎的厨房用具，现有的不粘锅使用广泛，且形态各异，但是还是存在着以下问题：

由于一些锅体基材表面硬度低，难以抵抗刀具的刮痕与钢铁铲的铲刮痕，导致锅体涂层出现伤痕，且大部分锅体的表面是比较平整的，没有蚀刻凹凸不平的网纹，不能对凹平面里的不粘涂层进行保护，导致整体的不粘性不是很好，也降低了整体的使用寿命。而且不锈钢锅长时间使用对人体带来一定的健康影响，而铁锅又易生锈也不利于人体健康。另外，由于锅体在长时间使用后会因为明火等灶具的加热而发黄退色，降低了整体的美观程度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺，解决了现有的不粘锅制造工艺制得的锅体不粘性较差的问题，且更有利于人体的健康。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺，具体包括以下步骤：

S1、按要求尺寸和材质的冷轧板用落料模在冲床上落料片，并使用修边机修去边缘料片毛刺；通过这种拉伸成形，锅体强度高，且锅沿加长，导出流质食物时不会滴漏在锅壁，干净卫生；

S2、料片先用网版丝印六边形蜂窝花纹，料片表面晾干后，电腐蚀料片10至15分钟，得到料片花纹的深度尺寸为O.15-0.18mm，然后用60-80℃的水清洗去除电腐蚀制剂，最后在料片表面喷涂防锈剂；通过蚀刻凹凸不平的网纹，经过喷涂不粘漆后，锅体表面具有良好的不粘性能，而蚀刻网纹花边线的凸起，当该深度尺寸为O.15-0.18mm时，既保护了凹平面里的不粘涂层，在使用锅铲等器具时，使其无法接触到涂层表面，从而增加了不粘层的使用寿命，也不至于增加锅体重量而浪费成本；当水温为60-80℃时，既保证了充分清洗干净，又不至于损耗锅体；

S3、将料片有花纹的一面方向朝向拉伸模头，放入油压机，调整压力至810Mpa,拉伸成型锅身毛坯；

S4、把料片放入整形模，将锅口部位整形平整，得到毛坯锅；确保后序砂光的平整和产品的美观；

S5、把毛坯锅身放在切边机上，用气吸住，转动并用切割刀将锅口多余材料切除；

S6、锅身用冲孔模按要求尺寸冲孔；

S7、将锅身放在砂光机上，然后用气吸住，边转边用砂布砂锅外表面，用粗砂布砂除锅口花纹，再用细砂布砂成锅口表面亮边；

S8、锅身放入清洗机，然后加入除油剂和除锈剂，加热至60-80℃，清洗去除油污、铁锈；既保证了充分清洗干净，又不至于损耗锅体；

S9、锅身放入在液氮炉盐浴氮化，氮化温度570-585℃，氮化时间3小时；在经过高温液体氮化处理，不仅有效防止锅体生锈，还能够使锅体表面硬度高，可以抵抗刀具的刮痕与钢铁铲的铲刮痕，表面不会出现伤痕；