[发明专利]岩石凿碎比功试验仪及其试验方法在审

专利信息
申请号: 202010350761.5 申请日: 2020-04-28
公开(公告)号: CN111426583A 公开(公告)日: 2020-07-17
发明(设计)人: 穆伟;王永安;王韫楠;郑复鹏;梁宗旭;叶露;李顺利;陈子昂;吴俊婷;汲江涛;王晓静;杨玉杰;杨志邦 申请(专利权)人: 甘肃环通工程试验检测有限公司;西安市亚星土木仪器有限公司
主分类号: G01N3/32 分类号: G01N3/32;G01N3/06;G01B5/18;G01B5/12
代理公司: 西安研创天下知识产权代理事务所(普通合伙) 61239 代理人: 郭璐
地址: 730000 *** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 岩石 试验 及其 方法
【权利要求书】:

1.岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:包括控制器(1)和主机,所述控制器(1)与所述主机之间电连接;

所述主机包括操作箱(2)和固定底座(3);所述操作箱(2)位于所述固定底座(3)的上方;所述操作箱(2)内设有动力提升装置、岩样固定装置、导杆(4)和钎头(5);

所述操作箱(2)的底部设有所述岩样固定装置,所述岩样固定装置的中心向上垂直设有导杆(4),所述导杆(4)的底部通过钎头安装部件(6)连接有钎头(5);所述导杆(4)上套设有重锤(7);所述导杆(4)的顶部设有用于固定导杆(4)方向的固定箱(8);

所述动力提升装置包括电动机、主动链轮(9)和从动链轮(10),所述主动链轮(9)和从动链轮(10)之间通过链条(11)连接,所述链条(11)上固定连接有提升块(12),所述链条(11)的一边位于所述导杆(4)的正后方;

所述导杆(4)靠近顶部处固定有脱锤器(13),所述脱锤器(13)的高度与所述从动轮(10)高度相同;所述操作箱(2)的内侧壁上安装有计数器,所述计数器位于所述脱锤器(13)的后方;

所述重锤(7)的后侧顶部设有凸出块(71),所述提升块(12)可将所述凸出块(71)托起,带动所述重锤(7)上升。

2.根据权利要求1所述的岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:所述岩样固定装置包括岩样固定器(15),所述岩样固定器(15)包括卡盘体(151)和三个活动卡爪(152),所述卡盘体(151)内设有大锥齿轮(153),所述大椎齿轮(153)的背面设有螺旋槽(154),每个所述活动卡爪(152)的底部设有与所述螺旋槽(154)相啮合的弧条(155),所述卡盘体(151)的侧面设有锁紧把手插口(156),所述锁紧把手插口(156)内设有小锥齿轮(157),所述小锥齿轮(157)与所述大锥齿轮(153)相啮合;所述岩样固定装置还包括与所述小锥齿轮(157)配合使用的试件锁紧把手(16)。

3.根据权利要求2所述的岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:所述岩样固定装置还包括岩样筒(158),所述岩样筒(158)的高度大于所述岩样固定器(15)的内高;所述岩样筒(158)可放置在所述卡盘体(151)中心,三个所述活动卡爪(152)将所述岩样筒(158)进行固定。

4.根据权利要求3所述的岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:所述岩样筒(158)为钢桶。

5.根据权利要求2或3所述的岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:所述卡盘体(151)上均匀设有刻度标线(159),所述刻度标线(159)有24条,相邻的两条所述刻度标线(159)之间夹角为15度。

6.根据权利要求1所述的岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:所述导杆(4)的上部为长方柱结构,所述导杆(4)的下部与所述钎头安装部件(6)连接处为圆柱形结构。

7.根据权利要求1所述的岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:所述钎头安装部件(6)的上部为中空结构,所述中空结构的表面设有内螺纹,所述导杆(4)的底部设有外螺纹,所述钎头安装部件(6)的顶部与所述导杆(4)的底部螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:所述钎头安装部件(6)外套设有导杆固定板(17),所述导杆固定板(17)的中心设有开孔,所述钎头安装部件(6)穿过所述开孔,且所述钎头安装部件(6)可在所述开孔中上下移动。

9.根据权利要求8所述的岩石凿碎比功试验仪,其特征在于:所述导杆固定板(17)的下方设有主机底板(18),所述主机底板(18)为U型结构,所述主机底板(18)与所述操作箱(2)固定连接,所述主机底板(18)与所述导杆固定板(15)之间可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的岩石凿碎比功试验仪的试验方法,包括以下步骤:

S1:制样;

S2:连接控制器与主机,以及控制器电源,调试岩石凿碎比功试验仪,检查并拧紧仪器各部位螺丝,使其处理正常状态;

S3:将制好的岩样放置在岩样固定装置上,并进行固定;

S4:提起导杆,安装新的钎头,将钎头落于岩样表面,并紧贴岩样表面;

S5:在控制器上设置凿击次数,开始试验,完成设置次数的凿击;

S6:凿击完成后,将钎头提起卡紧,用刷子将岩样表面的灰清理干净;

S7:松开岩样,调整岩样的位置,使岩样对准不同方向,然后再次固定岩样,对岩样进行凿击;

S8:重复步骤S6和S7,直至岩样固定装置调整角度为360度,冲击凿岩过程结束;

S9:用刻度尺测量凿眼直径和凿眼的深度,计算岩石的凿碎比功和磨钝宽度。

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