[发明专利]一种球铁薄壁件的浇注系统及浇注工艺

说明书

本发明公开了一种球铁薄壁件的浇注系统及浇注工艺，包括依次连接的直浇道、下横浇道、上横浇道、内浇道、外冒口和铸件，铸件底部边缘处设置有放油口凸台，铸件内部放置有砂芯，砂芯内对应放油口凸台处设置有补缩冒口，补缩冒口包括冒口套和固定在冒口套下端的冒口颈座。本发明设置独立热节内置补缩冒口，采用砂芯预埋式工艺，减少了后期的砂芯组装，节省了作业时间；内置补缩冒口可采用一般分离方法使之分离，减少了铸件冷铁面的修补工作，提高了生产效率，也能避免作业员操作失误导致产品敲坏报废；砂芯内预埋独立热节内置补缩冒口有利于铁液内浮渣的排出，使底部的表面质量得到改善，杜绝了由于后期修补失误而产生的不良。

技术领域

本发明涉及球铁薄壁件浇注领域，具体涉及一种球铁薄壁件的浇注系统及浇注工艺。

背景技术

球墨铸铁件的浇注系统一般由直浇道、下横浇道、上横浇道、内浇道、冒口、铸件组成，首先铁水经过浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和冒口流进产品，直至完成全部充型，然后是铁水凝固冷却过程，由于同一铸件壁厚的差异，其凝固收缩速度不一样，厚壁体迟于薄壁体凝固收缩，根据球铁的凝固特点（糊状凝固），同一铸件的厚壁部分极易产生缩松、缩孔等缺陷，因此，正常情况下都会使用冷铁工艺进行对策。但是，冷铁使用后，在铸件表面会留有激冷印以及边缘痕迹等外观缺陷，还得进行后期的修整去除，如果该缺陷的位置点不方便手工修整，就得使用专用设备进行切削加工，这就影响到生产效率，不利于批量生产。

目前客户订购的筒形薄壁球铁铸件在底部边缘处有一大于壁厚2.5倍的独立凸台，该凸台处为铸件本体的热节点，其热传导会明显慢于铸件本体，内部缺陷也会由此产生，因此，怎样补充凸台处铁水凝固时的收缩、消除铸件缺陷是本次研究的方向。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种球铁薄壁件的浇注系统及浇注工艺，在产品的热节点处设置独立的内置补缩冒口，解决产品热节点的补缩。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种球铁薄壁件的浇注系统，包括依次连接的直浇道、下横浇道、上横浇道、内浇道、外冒口和铸件，所述铸件底部边缘处设置有放油口凸台，所述铸件内部放置有砂芯，所述砂芯内对应所述放油口凸台处设置有补缩冒口，所述补缩冒口包括冒口套和固定在所述冒口套下端的冒口颈座。

进一步的，所述补缩冒口与所述放油口凸台连接处为冒口颈，所述冒口颈座连接所述冒口颈。

进一步的，所述冒口套与所述冒口颈座通过铸造粘结剂固定。

进一步的，所述放油口凸台的厚度大于2.5倍所述铸件壁厚。

进一步的，所述补缩冒口的模数大于所述铸件的模数。

一种球铁薄壁件的浇注工艺，包括以下步骤：

步骤1）砂箱制备：

自动造型线成型上砂箱待用，型腔朝下；

自动造型线成型下砂箱待用，型腔朝上；

在所述下砂箱内放置带内置所述补缩冒口的所述砂芯和过滤器，清理所述下砂箱；

所述上砂箱与所述下砂箱合成所述砂箱，在所述砂箱内形成所述球铁薄壁件的浇注系统后锁紧待铁水浇注使用；

步骤2）铁水浇注：

铁液从所述直浇道上部流入，向下经过所述下横浇道；

由左向右流动，经所述下横浇道，向上经过所述上横浇道；

由左向右流动，经所述内浇道、所述外冒口后进入所述铸件；

向下充满所述铸件后，完成所述铸件全部充型。

进一步的，所述砂芯的制作工艺包括以下步骤：