[发明专利]一种高牌号球墨铸铁产品的生产配方及制备方法

说明书

本发明公开了一种高牌号球墨铸铁产品的生产配方及制备方法，各成分及重量百分比为：废钢为21.00%；增碳剂为1.00%；Mn为≤0.70%；Cu为≤0.90%；Sn为≤0.035%；其余为含Mn、Cu、Sn合金元素回炉料。本发明通过设定特殊的合金配方，把生铁降为零投入，根据铸件形状及壁厚设定合理的浇注温度和箱内冷却时间，通过合金元素的精确配方与铸造工艺的改善，达到和超过了对应牌号的国家标准，保证了产品的性能，又降低了原材料成本。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁领域，具体涉及一种高牌号球墨铸铁产品的生产配方及制备方法。

背景技术

球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大元素，对于组织和性能有特殊要求的铸件，除了采用传统的热处理方式还可采用添加合金元素并配合特殊工艺获得，其次，为保证石墨形态成球状化，球墨铸铁中还须含有微量的球化元素。

由于铸造市场上原材料波动较大，且生铁价格尤其活跃，已远远高于废钢价格1000元/吨左右，而生铁又是铸造企业必不可少的铸件原料，因此随着原料价格的变化，铸件产品的价格竞争也愈发激烈。怎样能在保证球墨铸铁性能的前提下降低生产成本，是各个企业的研究方向。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种高牌号球墨铸铁产品的生产配方及制备方法，完全可以达到和超过对应牌号的国家标准，又降低了原材料成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种高牌号球墨铸铁产品的生产配方，各成分及重量百分比为：

废钢为21.00%；

增碳剂为1.00%；

Mn为≤0.70%；

Cu 为≤0.90%；

Sn为≤0.035%；

其余为含Mn、Cu、Sn合金元素回炉料。

进一步的，Mn优选重量百分占比为0.17%。

进一步的，Cu 优选重量百分占比为0.48%。

进一步的，Sn优选重量百分占比为0.01%。

一种高牌号球墨铸铁产品的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）取所述高牌号球墨铸铁产品的生产配方成分，进行原料溶解为铁水，然后球化处理；

步骤2）将所述高牌号球墨铸铁产品的模具通过造型机进行造型，在砂箱内形成产品的型腔后；

步骤3）将步骤1）球化处理后的所述铁水浇注到步骤2）造型后的所述砂箱内；

步骤4）待所述砂箱冷却后，开箱将型腔浇注系统与产品进行分离，然后进行产品研制，最后检查装箱。

进一步的，所述造型机为KDH-8，所述砂箱尺寸：1000mm*800mm，砂温：0℃~15℃，透气性：150±50%，水分：3.8±0.4% ，CB 值：35.5±2.5%，抗压强度：16.5±1.5MPa，随流孕育：0.10%。

进一步的，步骤3）中的浇注时间为16s。

进一步的，步骤3）中的浇注温度为1315℃~1381℃。

进一步的，步骤4）中的砂箱冷却时间为300分钟以上。

本发明的有益效果是：

本发明通过设定特殊的合金配方，把生铁降为零投入，根据铸件形状及壁厚设定合理的浇注温度和箱内冷却时间，通过合金元素的精确配方与铸造工艺的改善，达到和超过了对应牌号的国家标准，保证了产品的性能，又降低了原材料成本。