[发明专利]一种流量脉动小的液压泵用柱塞

说明书

一种流量脉动小的液压泵用柱塞，柱塞体的内部设有中心通孔和环形容纳腔，环形容纳腔和中心通孔之间形成中心柱，环形容纳腔的右端开设有环形安装腔；环形安装腔在底部的部分依次安装有套设在中心柱外侧的碟形弹簧和紧固环；碟形弹簧的下外缘的左侧面抵接在环形安装腔的底部平面上，其上内缘与中心柱外表面之间具有环形间隙；紧固环包括外圆环和内圆环，外圆环通过螺纹配合安装在环形安装腔内，且其左端抵接在碟形弹簧的下外缘上，内圆环通过螺纹配合安装在外圆环的内部，且其左端抵接在碟形弹簧主体的外部；开设在柱塞体上的油路通道中装配有单向阀。该柱塞有助于减轻柱塞泵的困油问题，可显著地降低柱塞泵的振动和噪声，且能保证柱塞泵的效率。

技术领域

本发明属于柱塞泵制造技术领域，具体是一种流量脉动小的液压泵用柱塞。

背景技术

轴向柱塞液压泵（简称轴向柱塞泵）是一种可以将机械能转化为液压能的液压元件，其具有额定工作压力高、流量大、变量调节方便等诸多优点，被广泛应用于移动设备和固定设备等技术领域中。

图1为现有技术中的一种典型轴向柱塞泵的结构原理图。图中，缸体101沿着轴向布置有若干个圆形的柱塞容腔102，若干柱塞容腔102内置有同等数量的柱塞体1，柱塞体1的一端作用通过合适的方式与斜盘103保持接触，缸体101的左侧紧密贴合有配流盘104，如图2所示，配流盘104上开有两个腰形孔，吸油孔107和排油孔108。当图1中的主轴105按照图示方向驱动缸体101旋转时，柱塞体1做往复运动，从吸油孔107吸入油液，从排油孔108排出高压油液。由此，主轴105输入的机械能转变成油液的压力能。为了保证吸油侧和排油侧的密封，配油盘104的两腰形孔间的封闭区域通常略大于缸体101上的柱塞容腔102的面积，即配油盘104吸、排油孔的间隔角略大于缸体101上柱塞容腔102的底部所对应的中心角。如图2中所示，双点划线的圆表示某个柱塞体1运动在上顶点时，缸体101上对应的柱塞容腔102的投影位置。而柱塞体1在偏离斜盘103的上、下死点位置时，柱塞体1在缸孔101中的往复运动会使工作容积（图1中柱塞容腔102）发生变化。这就会在这一区域内产生困油现象，进而容易造成泵的压力波动和噪声。

由于液压马达的结构与轴向柱塞泵在结构上具有一定的相似度，因而，液压马达上也存在着由困油现象而引起的压力波动和噪声问题。

现有技术中的一些柱塞虽然在一定程度上能减少压力波动和噪声问题，但是其会显著降低柱塞泵的效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种流量脉动小的液压泵用柱塞，该柱塞有助于减轻柱塞泵的困油问题，可显著地降低柱塞泵的振动和噪声，且能保证柱塞泵的效率。

本发明提供一种流量脉动小的液压泵用柱塞，包括柱塞体，柱塞体的内部设有左右贯通的中心通孔，柱塞体上在与柱塞容腔相作用的部分加工有环绕中心通孔布置的环形容纳腔，环形容纳腔的开口位于柱塞体的右端面上，所述柱塞体在环形容纳腔和中心通孔之间的部分形成中心柱，柱塞体在环形容纳腔的右端开设有向外侧扩张的环形安装腔；柱塞体的内部还加工有至少一个连通外部空间与环形容纳腔的油路通道；

所述环形安装腔的内表面上设置有内螺纹A，环形安装腔的底部平面上开设有环形凹槽A，环形安装腔在靠近其底部平面的部分依次安装有套设在中心柱外侧的碟形弹簧和紧固环；

所述碟形弹簧的下外缘位于其上内缘的左侧，且下外缘的左侧面抵接在环形安装腔的底部平面上，其上内缘与中心柱外表面之间具有环形间隙；所述环形凹槽A中安装有与碟形弹簧的下外缘左侧面相配合的第一密封装置；