[发明专利]一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法

权利要求书

1.一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到一种可以循环再利用的回收棉，所述的回收棉为长度1mm-20mm的纤维或不规则颗粒状纤维团；

B、以循环再利用的回收棉作为主要原料，通过配棉、混棉和并条工序后分别得到熟条A和熟条B,将熟条A和熟条B在粗纱工序各自经过牵伸后,通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C，将粗纱C按工艺要求经细纱、络筒工序后得到细纱；

C、将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻后得到色纺纱，按照工艺要求进行织布，得到色纺针织面料；

在A步骤中，将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品经过分类、清洗、消毒、烘干后利用，所述的分类是将纺织品按色系进行分类，并且去除非柔性物质，所述的非柔性物质包括纽扣、拉链；所述的清洗是在40-60℃的水中清洗30min；所述的消毒是利用紫外线光消毒10-15min；所述的烘干是在60-80℃的烘箱中烘干20-30min；

在B步骤中，熟条A由5-30重量份的回收棉、5-50重量份的新疆长绒棉和10-30重量份的彩色涤纶组成；熟条B由5-50重量份的白色回收棉、5-30重量份的白色新疆长绒棉和10-30重量份的白色涤纶组成；熟条A和熟条B的条子重量为15g/5m-20g/5m，粗纱C的重量为5.5g/10m-10g/10m，粗纱纺纱速度为15m-20m/min；

在C步骤中，并线捻度为TPI:10-15；针号为9针-12针,进纱根数为1条-5条。

2.一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将回收的各种纺织品下脚料或旧服装去除硬物后通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到1mm-20mm不等的纤维和直径为0.1mm的颗粒状纤维团组成的循环再利用的回收棉，所述的分类是将纺织品按色系进行分类，并且去除非柔性物质，所述的非柔性物质包括纽扣、拉链；

还包括对上述回收棉进行清洗、消毒和烘干；

其中：所述的清洗是在40-60℃的水中清洗30min；所述的消毒是利用紫外线光消毒10-15min；所述的烘干是在60-80℃的烘箱中烘干20-30min；

所述的面料粉碎机包括进料通道、出料通道、粉碎槽、粉碎刀具和粉碎电机部件，进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW；

B、混色A按加工好的混合蓝色循环再利用的回收棉50公斤，宝蓝色涤纶20公斤，深藏青涤纶30公斤，进行配棉；混色B按白色循环再利用的回收棉50公斤，白色涤纶50公斤，进行配棉；

C、梳棉工序：混色A和混色B所得的生条定量为20g/5m,锡林与盖板隔距为：0.15mm,0.13mm,0.12mm,0.12mm,0.15mm，盖板速度：85m/min，锡林速度320r/min,刺辊速度735r/min；

D、并条工序：并条工序采用三道并条,熟条A和熟条B的条子重量为19g/5m；

项目	头并	二并	三并
定量(g/5m)	20	19.2	19
主牵伸倍数	6.421	6.792	6.974
后区牵伸倍数	1.23	1.21	1.20
总牵伸倍数	7.89	8.21	8.15

E、粗纱工序：粗纱捻系数为98，粗纱定量为5.8g/10m，具体工艺参数如下：牵伸分配1.05倍*8.3倍*1.2倍，罗拉隔距为12mm*30mm*35mm，罗拉中心距40mm*54.5mm*61.5MM,锭速800r/min，得到粗纱C；

F、细纱工序：罗拉隔距：18MM*32MM,锭子转速12000r/min，钳口隔距3.5mm；将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻,具体并线工艺为：车速500m/min,张力盘刻度5，空气捻结器P1:5,P2:5,锭速：7500r/min；并线捻度为TPI:10-15；

G、将制成的细纱按针织面料织造工艺进行织布，针号：9针-12针,进纱根数为1条-5条，面料重量为200G/M²-500G/M²。

3.根据权利要求1或2所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征面料粉碎机包括进料通道、出料通道、粉碎槽、粉碎刀具和粉碎电机，进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW；面料粉碎机的进料通道和出料通道分别安装于粉碎槽两侧，粉碎槽中包含粉碎刀具、粉碎电机、传送带，粉碎电机控制粉碎刀具的工作速度，进料通道和出料通道通过传送带连接，废旧纺织品通过传送带运送至粉碎刀具处进行粉碎加工后，由传送带传送至出料通道后输出。