[发明专利]一种电机轴高频淬火装置

说明书

本发明属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种电机轴高频淬火装置，包括移动淬火机构、旋转夹紧机构和上料机构，移动淬火机构包括第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆上螺接有移动块，移动块上固定安装有淬火线圈，第二液压缸的液压杆与滑动块固定连接，滑动块位于U形支座内，U形支座侧面开设有L形滑槽，L形滑槽包括竖向槽和横向槽，滑动块侧面开设有倾斜通槽，托举部件包括滑动杆，滑动杆外壁开设有两根凹槽，滑动杆的凹槽对应部分穿设在倾斜通槽内，滑动杆两端穿过L形滑槽各固定安装有一个支撑杆，支撑杆自由端设有V形支撑块。其目的是：解决现有淬火装置结构缺陷导致的淬火质量低、工作量大、人力成本高的问题。

技术领域

本发明属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种电机轴高频淬火装置。

背景技术

目前，电机轴在生产过程中需要进行淬火加工，现在淬火都是人工作业，即：工人用手拿着工件移动来完成淬火作业，该方式主要存在以下几点缺陷：

1、受人为因素影响较大，淬火时间不可控，淬火质量难以保证，容易出现废品，增加企业原材料成本；

2、人工操作比较麻烦，工作量大容易疲劳；

3、生产量大的时候需要多名工人共同工作，增加了企业的人力成本。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种电机轴高频淬火装置，用来解决现有淬火装置结构缺陷导致的淬火质量低、工作量大、人力成本高的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机轴高频淬火装置，包括移动淬火机构、旋转夹紧机构和上料机构，所述移动淬火机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺接有移动块，所述移动块上固定安装有淬火线圈，所述移动块于淬火线圈外侧安装有喷水管，所述旋转夹紧机构包括第二电机和第一液压缸，所述第二电机的输出轴上转动安装有第一夹紧杆，所述第一液压缸的液压杆上转动安装有第二夹紧杆，所述淬火线圈的轴心线、第一夹紧杆的轴心线和第二夹紧杆的轴心线重合，所述上料机构包括第二液压缸、U形支座、滑动块和托举部件，所述第二液压缸与U形支座固定连接，所述第二液压缸的液压杆与滑动块固定连接，所述滑动块位于U形支座内，所述U形支座侧面开设有L形滑槽，所述L形滑槽包括竖向槽和横向槽，所述竖向槽和横向槽相通，所述滑动块侧面开设有倾斜通槽，所述托举部件包括滑动杆和V形支撑块，所述滑动杆外壁开设有两根凹槽，所述滑动杆的凹槽对应部分穿设在倾斜通槽内，所述滑动杆两端分别穿过对应的L形滑槽、且于L形滑块的外侧各固定安装有一个支撑杆，所述V形支撑块安装在支撑杆的自由端。

进一步限定，所述移动块于淬火线圈的相对两侧各安装有一根喷水管。两个喷水管分开控制，在淬火线圈向左移动时，右侧的喷水管喷水，反之亦然。这样的结构设计，使得在一根电机轴在淬火完成后，无需控制第一电机反向旋转，使得移动块复位，而是直接使移动块反向移动，进行下一根的电机轴淬火，提高淬火效率。

进一步限定，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均为陶瓷杆，所述第一夹紧杆远离第二夹紧杆一端固定连接有第一金属杆，所述第一金属杆上固定安装有第一圆锥滚子轴承，所述旋转夹紧机构还包括底座，所述第二电机固定安装在底座上，所述底座上还固定安装有第一轴承座，所述第一金属杆通过第一圆锥滚子轴承转动安装在第一轴承座上，所述第二电机的输出轴与第一金属杆传动连接。这样的结构设计，在通过第一夹紧杆和第二夹紧杆对电机轴进行夹紧时，第一夹紧杆和第二夹紧杆以陶瓷杆位于淬火线圈的行程范围内，避免淬火线圈对第一夹紧杆和第二夹紧杆多次加热而造成的变形的问题；通过第一圆锥滚子轴承对第一金属杆进行支撑与固定，同时第二电机的输出轴与第一金属杆传动连接，可避免在第二夹紧杆带动电机轴向左推压时，对第二电机的输出轴造成轴向推力，从而造成第二电机损坏。