[发明专利]一种稀土精矿的焙烧方法

说明书

本发明提供了一种稀土精矿的焙烧方法，属于稀土精矿的处理技术领域。本发明的焙烧方法包括以下步骤：将稀土精矿与还原性物质混合，得到混合物料；所述稀土精矿为氟碳铈镧矿或以氟碳铈镧矿为主的混合稀土精矿；将所述混合物料进行焙烧，所述焙烧在隔焰焙烧炉或间接加热的焙烧炉中进行。采用本发明的焙烧方法可避免稀土精矿中的铈在高温下被氧化成为四价铈，从而避免在盐酸浸出时四价铈与盐酸反应产生氯气，环境友好。此外，采用本发明的焙烧方法相比传统氧化焙烧的方法，还可以保证稀土元素的浸出率。

技术领域

本发明涉及稀土精矿的处理技术领域，尤其涉及一种稀土精矿的焙烧方法。

背景技术

目前，国内稀土精矿处理的矿源主要来源于包头的白云鄂博的混合稀土精矿、四川的氟碳铈镧矿、美国芒廷帕斯的氟碳铈镧矿及南方的离子型矿。不同的厂家各有自己的处理方法。对于混合稀土精矿和氟碳铈镧矿，目前主流的工艺有三种：一种是硫酸焙烧法；一种是碱法处理工艺；还有一种是氧化焙烧工艺。其中，氧化焙烧处理氟碳铈镧矿或以氟碳铈镧矿为主的混合稀土精矿时，具有成本低、稀土收率高的优点，但是存在的主要缺点是在氧化焙烧的过程中，大量的铈被氧化成为四价，在用盐酸浸出时，四价铈会氧化氯离子，生成氯气，如果处理不当，严重危害环境和操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土精矿的焙烧方法，采用本发明的焙烧方法可避免稀土精矿中的铈在高温下被氧化成为四价铈，从而避免在盐酸浸出时四价铈与盐酸反应产生氯气，环境友好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种稀土精矿的焙烧方法，包括以下步骤：

将稀土精矿与还原性物质混合，得到混合物料；所述稀土精矿为氟碳铈镧矿或以氟碳铈镧矿为主的混合稀土精矿；

将所述混合物料进行焙烧，所述焙烧在隔焰焙烧炉或间接加热的焙烧炉中进行。

优选的，所述焙烧过程中焙烧炉内的压力为0～1000Pa。

优选的，所述还原性物质包括炭黑和/或炭粉。

优选的，所述还原性物质的粒径小于4目。

优选的，所述还原性物质的质量为稀土精矿质量的1～10％。

优选的，所述焙烧的温度为450～700℃。

优选的，所述焙烧的时间为1～4h。

优选的，所述氟碳铈镧矿或以氟碳铈镧矿为主的混合稀土精矿中氟碳铈镧矿占总的稀土矿的质量含量90％。

本发明提供了一种稀土精矿的焙烧方法，包括以下步骤：将稀土精矿与还原性物质混合，得到混合物料；所述稀土精矿为氟碳铈镧矿或以氟碳铈镧矿为主的混合稀土精矿；将所述混合物料进行焙烧，所述焙烧在隔焰焙烧炉或间接加热的焙烧炉中进行。本发明通过加入还原性物质，可消耗焙烧环境中存在的氧气，从而避免稀土精矿中的铈在高温下被氧化为四价铈，进而避免在盐酸浸出时四价铈与盐酸反应产生氯气；本发明采用隔焰焙烧炉或间接加热的焙烧炉进行焙烧，与传统的氧化焙烧(如：明焰转炉、直燃燃气辊道窑)相比，不会向炉内引入大量空气，空气含量大一方面会导致稀土精矿的氧化，另一方面会导致还原性物质发生大量燃烧(大量燃烧会产生二氧化碳，导致防止铈氧化的效果较差)。

进一步的，本发明通过控制焙烧过程中焙烧炉内的压力，在稀土精矿加热分解产生大量废气时，控制焙烧过程中焙烧炉内的压力为微正压0～1000Pa，可以减少空气进入焙烧炉内的量，减少铈的氧化。

实施例的结果表明，相比传统氧化焙烧的方法，采用本发明焙烧方法得到的焙烧料经盐酸浸出后，可以减少90％以上的氯气产生。

此外，采用本发明的焙烧方法相比传统氧化焙烧的方法，还可以保证稀土元素的浸出率。