[发明专利]等离子胎架调平工装以及使用其对等离子胎架的调平方法

说明书

本发明公开了一种等离子胎架调平工装，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座以及插在底座内的阶梯支撑件。本发明减少等离子胎架换新周期过长对生产计划的影响，本发明能够减少行车资源的占用，不需要频繁让车影响收料铺板等工作。

技术领域

本发明涉及一种等离子胎架调平工装。

背景技术

在工业上的应用有等离子切割机，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。其主要优点在于，当切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割25mm以下的普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍，且切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

但等离子切割也存在不足：在等离子高速切割的过程中，会通过压缩空气带来大量的烟尘、金属粉末和有毒气体等，为了解决这一问题，众多的科研人员通过不断的努力也发明了一些除尘设备，比如：普通水床。现有的等离子下料机水床，其基本结构就是在一个箱体内架设一个钢板切割胎架，向箱体内注水，水面高度根据钢板的厚度来设定。如果钢板的厚度变换过于频繁，那就要及时加水和放水，等待时间较长，效率低，且产生的废渣不便清理、清理时间较长，整体效率低下。等离子胎架长时间使用，切割后残留的氧化渣越来越厚，经过多次使用后，积渣严重会对板材的切割精度造成很大影响，为提高切割精度，需要对旧胎架进行换新。

而新胎架的定位安装关键在于胎架上表面水平，以此来保证板材的切割精度。以前通过行车吊起胎架，运用千斤顶顶起胎架的四个角，反复垫高才能达到水平要求，行车资源不仅长时间占用，而且调平过程繁冗，作业效率不高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种等离子胎架调平工装，减少等离子胎架换新周期过长对生产计划的影响，能够减少行车资源的占用，不需要频繁让车影响收料铺板等工作。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种等离子胎架调平工装，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座以及插在底座内的阶梯支撑件。

进一步的技术方案是，阶梯支撑件包括一块平板及固定连接在平板下的立柱，立柱与底座的套管相适配；底座固定在车间地面或设置在车间地面上。

进一步的技术方案是，T形搭板包括一块矩形板及固定连接在矩形板下的腹板，腹板设置在等离子切割机的水床上。

本发明还提供的技术方案为，使用所述等离子胎架调平工装对等离子胎架的调平方法，包括如下调平步骤：

S1：将T形搭板定位在水床正中间及水床中部的左右两侧，根据等离子切割割嘴下降的最低高度确定胎架的上表面，减掉胎架高度及T形搭板的矩形板的板厚计算出T形搭板的腹板高度，由此选择相应高度的腹板，T形搭板高度不一以匹配表面不平的水床使得T形搭板的矩形板的板面为水平面；

S2：将胎架放置到T形搭板的矩形板上，再将每只胎架的四个角用可拆卸式套筒烧牢，调平结束；