[发明专利]激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202010346533.0 申请日: 2020-04-27
公开(公告)号: CN111607789B 公开(公告)日: 2021-06-15
发明(设计)人: 章德铭;皮自强;杜开平;张鑫;郑兆然;马尧;马春春;陆在平;万伟伟 申请(专利权)人: 矿冶科技集团有限公司;北矿新材科技有限公司
主分类号: C23C24/10 分类号: C23C24/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/54
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 侯巍巍
地址: 100032 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 激光 原位 自生 碳化物 颗粒 增强 铁基熔 覆层 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

将铁基合金粉末、钛添加物和钒添加物混合并干燥得到铁基复合粉末,将得到的铁基复合粉末采用激光辐照原位自生的方法,使铁基复合粉末激光熔覆于基材表面;

其中,钒含量为铁基复合粉末的1-3wt%,钛含量为铁基复合粉末的2-5wt%,铁基合金粉末各元素质量百分比为C:0.7-1%,Cr:17-20%,Ni:4-5%,Mn:≤1%,Mo:1-2%,B:1-2%,Si:≤1%,Nb:2-3%,余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于, 所述铁基合金粉末各元素质量百分比为C:0.7-1%,Cr:17-20%,Ni:4-5%,Mn:0.5-1%,Mo:1-2%,B:1-2%,Si:0.5-1%,Nb:2-3%,余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于,所述铁基合金粉末的粒度范围为40-100μm,平均粒度D50为50-70μm,流动性为30-40s/100g,氧含量≤300ppm。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于,铁基复合粉末通过以下方式获得:将铁基合金粉末、钛和钒混合均匀后在70-100℃下加热1.5-2.5h,烘干得到。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于,所述钒添加物选用钒粉或钒含量为40wt%的钒铁粉。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于,所述钛添加物选用钛粉或钛含量为30wt%的钛铁粉。

7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于,基材进行基材预处理后进行激光熔覆,基材预处理操作为:将基材表面用角磨机打磨并用丙酮清洗。

8.根据权利要求1所述的一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于,激光熔覆工艺参数为:激光功率为1600-3000W,扫描速度为6-10mm/s,光斑直径为2.5-5mm,送粉率为15-25g/min。

9.根据权利要求1所述的一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层的制备方法,其特征在于,激光熔覆过程中搭接率为30%-70%,采用氩气作为保护气,氩气流量为2-10L/min。

10.一种激光熔覆原位自生碳化物颗粒增强铁基熔覆层,其特征在于,由权利要求1-9中任意一项制备方法得到。

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