[发明专利]触控膜的生产方法

说明书

本发明公开一种大尺寸触控膜的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将加工装置置于测试模式；步骤二、将测试头7安装于Z轴机构5上，调节测试头7使得测试头7下表面与工作面板2上表面接触；步骤三、Z轴机构5按照设定的轨迹运动，运动过程中，测试头7在Z轴机构5的作用下始终保持与工作面板2上表面接触并记录下不同X、Y位置处的Z轴数据；步骤四、通过步骤三中记录的X，Y，Z数据，计算出工作面板2的水平面高度数据；步骤五、将打印喷头8安装于Z轴机构5上；步骤六、Z轴机构5按照正弦波形轨迹运动。本发明克服了加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，保证加工的精度和品质。

技术领域

本发明涉及一种触控膜的生产方法，属于触控膜加工技术领域。

背景技术

随着科技的进步，对触摸面板的需求朝着大尺寸、低价化、可弯曲的方向发展，银纳米线导电薄膜因其柔软性、低成本、低电阻、透光率高的优势越来越引起人们的关注。纳米触控膜是一种封装纳米导线为主的感应薄膜，集精准感应定位、柔性、高透明等多种功能于一体，用于10英寸以上触控屏的精准触控定位，还应用于精准互动投影及安防定位。目前，市场上还不存在能够独立完整规模性生产纳米触控膜的设备，其生产还处于小试规模阶段，其设备器械多为实验性精密设备，价格昂贵，生产成本高，成品率不易控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种触控膜的生产方法，该触控膜的生产方法可以同时实现水平校正和加工两种功能并保证打印喷头与触控膜基材表面之间的距离保持恒定的标准值，从而克服了加工面板本身的凹凸对加工过程的影响，保证加工的精度和品质，避免出现断线等情况。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种触控膜的生产方法，所述生产方法基于一具有自校正功能的触控膜加工装置，此具有自校正功能的触控膜加工装置包括机架、工作面板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴机构，所述工作面板水平安装于机架上，所述X轴驱动机构安装于机架上，所述Y轴驱动机构可活动地安装于X轴驱动机构上，所述Z轴机构通过一安装板与Y轴驱动机构活动连接，此Z轴机构具有测试状态和加工状态，当所述Z轴机构处于测试状态时，此Z轴机构上活动安装有测试头，当所述Z轴机构处于加工状态时，此Z轴机构上活动安装有打印喷头；

所述Z轴机构进一步包括基板、活动板、音圈电机和用于安装测试头或打印喷头的安装座，所述基板通过一竖直安装板与安装板固定连接，所述竖直安装板上且位于基板上方设置有一料筒座，此料筒座上安装有一用于储存金属线的料筒；

所述触控膜的生产方法包括以下步骤：

步骤一、复位加工装置，将加工装置置于测试模式；

步骤二、将测试头安装于Z轴机构上，调节测试头使得测试头下表面与工作面板上表面接触；

步骤三、通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构带动Z轴机构按照设定的轨迹运动，运动过程中，测试头在Z轴机构的作用下始终保持与工作面板上表面接触并记录下不同X、Y位置处的Z轴数据；

步骤四、通过步骤三中记录的X，Y，Z数据，计算出工作面板的水平面高度数据；

步骤五、切换加工装置到加工状态并将打印喷头安装于Z轴机构上；

步骤六、通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构带动Z轴机构按照正弦波形轨迹运动，运动过程中，Z轴机构根据步骤四中获得的工作面板的水平面高度数据，驱动打印喷头上下运动，将打印喷头内的金属丝与设置于工作面板上的基材连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述活动板可活动的安装于基板上，所述音圈电机与基板固定连接，所述音圈电机的动子部与活动板固定连接。

上述方案中，所述基板和活动板上对应安装有一组光栅尺，此光栅尺的读数头安装于基板侧表面，所述光栅尺的刻度尺安装于活动板上，所述读数头与刻度尺面对面设置。