[发明专利]一种线缆包胶装置

说明书

一种线缆包胶装置，包括收线辊主体、导线辊、冷却箱，导线辊配套设置于包胶池的内部，冷却箱配套设置于收线辊主体的内侧处，通过收线辊主体、导线辊、固定杆、导线槽、大齿轮、小齿轮、刮刀的布局和配套设置，能够对导线辊外侧端面处的粘连胶料进行刮除左右，这样可以降低线缆与导线辊发生脱轨的概率，同时在利用其转动盘、凹槽、刮刀、滑块和拉簧的布局设置关系，可以对刮刀的活动轨迹进行限定，并且还能够对刮刀处的残留胶料进行清刮作业，最后在利用其冷却箱、转辊、传动带、导水槽、第二导水板、开槽、搅拌叶片和导线口的布局和配套设置，能够在不依靠外界电能的情况下，完成对线缆的冷却工作，并且还能够最大限度的保障对线缆的冷却效果。

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种线缆包胶装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆生产加工过程中，有一道工序是对其进行包胶处理。

基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201920918944.5的实用新型专利，其关于一种线缆生产用铜线包胶装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有包胶箱，且包胶箱的顶部外壁两端均设有两个限位板......调节环设于连接轴的外壁。通过检索发现，主要是通过设置固定环、液压杆和调节环，当需要对进行不同粗细的铜线包胶时，通过调节液压杆，从而带动调节环在连接轴上移动，进而调节两个调节环之间的间距，从而使得该导向装置可以不同粗细的铜线进行加工作业。

通过检索分析后，该铜线包胶装置在使用过程中存在以下问题，当铜线在上胶完毕后，会向包胶箱左侧处的连接轴滚动，在此过程中，其部分胶料可以会粘连至该连接轴处，当时间过长后，其粘连的胶料就可能导致铜线与连接轴发生脱轨等情况，同时冷凝箱在对线缆进行冷却时，需要消耗大量的电能等情况，这样就会增加其开成本，因此，基于以上问题，需要一种线缆包胶装置。

(一)解决的技术问题

本发明提出旨在于在解决当导线辊长时间使用后，通过其装置，能够对导线辊外侧处的粘连胶料进行刮除作业，从而降低线缆与导线辊发生脱轨的概率，同时利用其装置，还能够在不依靠外界电能的情况下，完成对线缆的冷却工作，从而进一步的节省其开支成本。

(二)技术方案

本发明提出提供了一种线缆包胶装置，包括收线辊主体、导线辊、冷却箱，导线辊配套设置于包胶池的内部，冷却箱配套设置于收线辊主体的内侧处，收线辊主体还包括有固定架、包胶池、导热板、电加热棒，固定架配套设置于收线辊主体的前侧端面处和后侧端面处，且导线辊均配套设置有固定架，包胶池配套设置于收线辊主体的内侧处，导热板配套设置于包胶池的内壁底端处，电加热棒固定设置于导热板的底部端面处；

导线辊还包括有固定杆、导线槽、大齿轮、小齿轮、转动盘、凹槽、滑槽、刮刀、滑块、拉簧，固定杆固定设置于导线辊的前侧端面处和后侧端面处，且转辊也固定设置有固定杆，导线槽配套设置于导线辊的外侧端面处，大齿轮配套设置于包胶池的内部左侧处，且大齿轮固定设置于固定杆的外侧端面处，如图1、图2所示，小齿轮配套设置于大齿轮的左侧处，如图1、图2所示，且小齿轮也固定设置有固定架和固定杆，转动盘转动设置于包胶池的顶部端面左侧处，且转动盘位于导线辊的左侧处，如图1、图2所示，凹槽嵌入式设置于转动盘的外侧端面处，滑槽嵌入式设置于凹槽的内壁端面处，刮刀活动设置于凹槽的内部，滑块固定设置于刮刀的前侧端面处和后侧端面处，如图7所示，且滑块滑动设置于滑槽的内部，拉簧固定设置于滑槽的内部，且拉簧的一端与滑块的外侧端面固定相连；