[发明专利]一种柔性版印刷工艺

说明书

本发明涉及印刷工艺技术领域，特别是涉及一种柔性版印刷工艺，包括：墨斗辊将墨斗中的油墨转移至网纹辊上，网纹辊将油墨转移至柔性版，柔性版设置在印版滚筒上；在压印滚筒的作用下，将印版滚筒上的油墨转移至承印物的表面，即得。本发明解决柔性版印刷过程中容易出现油墨转移的问题。通过控制墨斗辊的压力，避免墨斗中的油墨转移至柔性版上不能形成平整的油墨层；再通过控制墨斗辊的压力和网纹辊的印刷压力的差值，避免墨斗中的油墨转移至柔性版的过程中油墨出现移位的问题；最后将压印滚筒的印刷压力和网纹辊的印刷压力设置为相同，避免油墨从柔性版(印版)的表面溢出，从而提高柔性版的耐印性能。

技术领域

本发明涉及印刷工艺技术领域，特别是涉及一种柔性版印刷工艺。

背景技术

近年来，随着人们越来越重视绿色环保，以牺牲环境为代价的印刷方式正在被取代，以”环境友好型”著称的柔性版印刷方式得到了进一步的应用和推广，随着印刷技术提高的同时，柔性版印刷技术也取得了相当大的发展。

虽然柔性版印刷品的品质在某些方面已经可以与平版印刷、凹版印刷、丝网印刷的应刷品的品质相提并论，但是柔性版印刷在生产方面的速度仍有待提高。柔性版印刷技术的使用中，墨层厚度是很难控制的，柔印印刷机的组成虽然简单，但是印版质软是其弊端，印刷过程中，压力稍有改变，就会影响油墨转移，进而影响印刷质量。由此可见，柔性版印刷过程中容易出现油墨转移的问题，从而影响印刷质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种柔性版印刷工艺，用于解决现有技术中柔性版印刷过程中容易出现油墨转移的问题。本发明通过控制墨斗辊的压力，避免墨斗中的油墨转移至柔性版上不能形成平整的油墨层；再通过控制墨斗辊的压力和网纹辊的印刷压力的差值，避免墨斗中的油墨转移至柔性版的过程中油墨出现移位的问题；最后将压印滚筒的印刷压力和网纹辊的印刷压力设置为相同，避免油墨从柔性版(印版)的表面溢出，从而提高柔性版的耐印性能。

为实现上述目的及其他相关目的，

本发明提供一种柔性版印刷工艺，包括如下步骤：

步骤一、将承印物上机，再将油墨放入印刷机的墨斗中；

步骤二、墨斗辊将墨斗中的油墨转移至网纹辊上，网纹辊将油墨转移至柔性版，柔性版设置在印版滚筒上；其中墨斗辊的印刷压力为100～1000N，网纹辊的印刷压力与墨斗辊的印刷压力差值为0～50N，网纹辊的网纹线数为120～250Lpi，柔性版的厚度0.25～7.0mm；

步骤三、在压印滚筒的作用下，将印版滚筒上的油墨转移至承印物的表面，即得；其中压印滚筒的印刷压力与网纹辊的印刷压力相同，印刷速度为0.5～5m/s。

上述柔性版印刷工艺通过控制墨斗辊的压力，避免墨斗中的油墨转移至柔性版上不能形成平整的油墨层；再通过控制墨斗辊的压力和网纹辊的印刷压力的差值，避免墨斗中的油墨转移至柔性版的过程中油墨出现移位的问题；最后将压印滚筒的印刷压力和网纹辊的印刷压力设置为相同，避免油墨从柔性版(印版)的表面溢出，从而提高柔性版的耐印性能。印刷速度影响柔性版与承印物之间的接触时间，通过控制印刷速度为0.5～5m/s，避免柔性版与承印物之间的接触时间过短，使得油墨在印刷过程转移量充足，提高油墨转移率，承印物上的图像更贴近预设的图像。

由于柔性版印刷的柔性版(印版)很软，所需的压力较小，压力的细微变化都会对印刷品有明显的影响。印刷压力对网点扩大、整个调值复制质量的控制，都具有极其重要的影响。只有严格控制了印刷压力，高质量的柔性版印刷品才有可能实现。压力选择的大体原则是：对承印物进行精细印刷时，给予的印刷压力要适当小些，而对承印物进行实地印刷时，给予的印刷压力可以适当大些。