[发明专利]一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置

说明书

本发明涉及一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，涉及热镀锌设备技术领域，解决了耐张线夹热镀时间不统一的问题，其技术方案要点是：包括安装架以及热锌池，热锌池两端分别为进料端和出料端，安装架设置有板式链条，板式链条呈腰型传动连接于热锌池上方，板式链条上设置有安装块，安装块设置有轴承，轴承上下滑动设置有安装杆，安装架上还安装有滑轨，安装杆上固定连接有第一滑动件，安装架固定安装有导轨，导轨有进入部、第一平滑部、第二平滑部，安装架设置有当第一滑动件滑动于第一平滑部与第二平滑部时用于驱动安装杆旋转的旋转机构，优点是降低锌瘤产生的可能。

技术领域

本发明涉及热镀锌设备技术领域，尤其是涉及一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置。

背景技术

耐张线夹，电力金具的一种，用于固定导线以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上。

为了提高抗腐蚀、抗氧化能力，传统电力金具在制作过程中都会在表面热镀上一层锌层。目前，公告号为CN104561876A的中国发明专利公开了一种热镀锌工艺方法，其包括如下步骤：镀前检查；挂件；水洗；酸性除锈；水洗；表面洁净度检验；助镀；热镀锌；水冷；锌层厚度检查；钝化；卸件；磨、整修及最终检验。其中，工件在镀锌之前，应视工件的特性(如材料、厚薄等)确定锌液的温度和浸锌时间；接着将已清洗洁净的工件浸入锌浴中，使工件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜；然后将工件吊出锌池后，先在空气中空冷，再放入水中冷却。

为了提高产量，一般的热镀锌生产时都是将大量待热度的工件装入镂空的安装框内，然后将多个安装框同时吊入热锌池内进行热镀。由于安装框表面以及工件表面都会残留一定的锌液，如果不去除残留锌液可能导致工件表面形成锌瘤。因此热镀完成时，工作人员将安装框吊出热锌池，再通过使用甩动设备甩动安装框，将多余的锌液甩飞。但是，受限于安装框内工件的数量较多，甩动时安装框内部工件甩出的锌液容易被外部工件阻挡，可能残留在其他工件上，导致得到的部分产品可能存在锌瘤，需要工作人员后期进行修整。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，优点是降低锌瘤产生的可能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗氧化耐张线夹热镀锌装置，包括安装架以及热锌池，所述热锌池两端分别为进料端和出料端，所述安装架设置有位于热锌池上方的板式链条，所述板式链条呈腰型传动连接于热锌池上方，所述板式链条上均匀间隔设置有安装块，所述安装块设置有轴承，所述轴承上下滑动设置有底部用于挂接耐张线夹的安装杆，所述安装架上还安装有引导安装杆沿着板式链条运动方向移动的滑轨，所述安装杆上固定连接有第一滑动件，所述安装架固定安装有导轨，所述导轨有热锌池的进料端向出料端依次设置有用于引导耐张线夹进入热锌池的进入部、用于保持耐张线夹在热锌池中前进的第一平滑部、用于引导耐张线夹提出热锌池并前进的第二平滑部，所述安装架设置有当第一滑动件滑动于第一平滑部与第二平滑部时用于驱动安装杆旋转的旋转机构。

通过采用上述技术方案，使用时电机带动板式链条转动，使得设置于安装块的安装杆带动耐张线夹在进入部的作用下进入热锌池并沉入热锌中，使得工件能够更加充分的进行热镀；然后第一滑动件在第一平滑部滑动时，旋转机构带动安装杆旋转，有利于提升热镀效果，接着第二滑动件滑动于第二平滑部时，耐张线夹离开热锌，并在旋转机构的带动下进行旋转，有利于甩掉残留锌液，并且甩动时两个耐张线夹之间不会发生碰撞，再从出料端离开热锌池；整个热镀过程简单，每个耐张线夹单独浸入热锌，能够充分进行热镀，同时每个耐张线夹进行甩动时，甩出的锌液没有其他工件进行阻挡，有利于降低最终得到的耐张线夹出现锌瘤的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构包括固定于安装架的动力板，所述动力板有两组且分别位于第一平滑部、第二平滑部与滑轨之间，所述动力板设置有摩擦层，所述安装杆周侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮滚动连接于摩擦层。

通过采用上述技术方案，使用时驱动轮滚动连接于动力板，驱动轮与摩擦层相接触，通过摩擦力带动驱动轮旋转，旋转机构结构简单，使用方便。