[发明专利]一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法及其拆卸用设备

说明书

本发明涉及一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法及其拆卸用设备，涉及压缩机压力体拆装的技术领域，其包括修复过程、加压过程、拆卸过程；所述修复过程包括：S1：在加压通道内放置填充物；S2：向加压通道内施加压力，推动填充物填充于承压胶圈与油腔内壁之间；S3：判断承压胶圈是否可以保压；若保压，向油腔内加压；若无法保压，重复S1、S2直至保压；拆卸用设备包括夹紧组件、驱动组件，拆卸时，用夹紧组件将锁紧螺母夹紧，再用驱动组件将旋拧锁紧螺母直至与十字头分离。本发明具有安全性能高的效果。

技术领域

本发明涉及压缩机压力体拆装的技术领域，尤其是涉及一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法及其拆卸用设备。

背景技术

沈阳气体压缩机厂设计的压缩机中，活塞杆与十字头弹性连接，其利用不同型号的活塞杆配备不同型号的压力体，在压力体上施加150Mpa的压力时，活塞杆伸长，但是当压力体中的承压胶圈密封性减弱时，无法朝向压力体内加压，从而使得活塞杆无法伸长。

参照图5，活塞杆5一端一体固接有轴肩51、另一端同轴套设有两个半圆状的止推环52，两个半圆状的止推环52通过外卡环53与活塞杆5固接，轴肩51与止推环52之间依次设有同轴套设于活塞杆5外周的压力体6、螺圈7，轴肩51与压力体6端部抵接；压力体6远离轴肩51的一端同轴开设有环槽形油腔61，压力体6周壁开设有与油腔61连通的L形加压通道62；油腔61内同轴套设有承压胶圈63，承压胶圈63内外两周壁分别与油腔61内壁贴合，从而对油腔61起到密封作用，承压胶圈63远离轴肩51的一端抵接有同轴套设于活塞杆5外周的盘形活塞64，盘形活塞64将油腔61封闭，螺圈7接近轴肩51的一端与盘形活塞64远离轴肩51的一端抵接，从而止推环52和轴肩51将螺圈7和压力体6固定于二者之间。十字头8内壁与螺圈7外壁螺纹连接，压力体6外壁螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺母9远离轴肩51的一端可与十字头8端壁抵接。

向油腔61内加压时为加压状态、油腔61内释压后为释压状态，向油腔61内加压时，通过加压通道62向油腔61内加压，加压过程中由于承压胶圈63的保压作用，油腔61内压力增大，从而推动盘形活塞64朝向远离轴肩51一侧运动，盘形活塞64运动时活塞杆5沿轴向延展拉伸，从而推动十字头8与锁紧螺母9分离，使得二者之间产生间隙；释压后，油腔61内压力减小，盘形活塞64运动至原位，从而活塞杆5恢复形变，此时带动十字头8与锁紧螺母9抵紧。

长时间使用后，活塞杆5、承压胶圈63等均会出现部分失效，从而需要定期对活塞杆5和承压胶圈63进行更换，更换时，将活塞杆5、十字头8、锁紧螺母9等一齐从压缩机上拆下，将其拆下之后再依次将锁紧螺母9、压力体6等拆卸。

现有技术中，当承压胶圈63失效（密封作用变差）时，无法向油腔61内加压，从而无法使得十字头8与锁紧螺母9之间产生间隙，由于十字头8对锁紧螺母9的抵紧力会达到150Mpa左右，从而无法将锁紧螺母9朝向轴肩51一侧拧出；而现有技术中通常用切割机将锁紧螺母9切开。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在化工厂内，不能出现明火，而切割机在切割过程中会迸发出大量的火花，在化工厂内是极大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法，其具有安全性能高的效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法，其特征在于：包括修复过程、加压过程、拆卸过程；

所述修复过程包括：

S1：在加压通道内放置填充物；

S2：向加压通道内施加压力，推动填充物填充于承压胶圈与油腔内壁之间；

S3：判断承压胶圈是否可以保压；若保压，向油腔内加压；若无法保压，重复S1、S2直至保压；