[发明专利]一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法

说明书

本申请提供了一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，涉及废渣回收处理技术领域；处理步骤如下：S1.将铅锌冶炼渣和石灰混合，制得矿浆；S2.向矿浆中添加浮选药剂，在浮选机内进行浮选，获得碳精粉和碳尾渣；S3.对碳尾渣进行磁选；实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合利用，而且创新了铅、锌冶炼渣的处理方法，节省了投资成本和运营费用，极大的提高了企业经济效益，同时又创造了良好的社会效益。

技术领域

本申请涉及废渣回收处理技术领域，具体而言，涉及一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法。

背景技术

我国是铅锌冶炼大国，铅锌产量连续多年位居世界第一，因此我国每年会产生出大量的含铅锌银的冶炼渣。这些渣长期堆放，不但会占用大量土地资源，而且还会花费高昂的渣场管理费用，随着时间的推移，渣场的铅、锌等重金属离子会不但溶出，最终导致进入土壤和地下水，对当地生态环境造成严重的污染。

而含铅锌的冶炼渣中碳、银、铁、硫锌等元素含量具有一定的经济价值和回收价值。火法铅锌冶炼渣中碳、银、铁、硫、铅、锌的品位一般为10-20％、20-60g/t、18-25％、4-10％，0.1-5％、0.5-1.5％，由于其有价金属赋存状态复杂，回收难度大。目前，从铅锌冶炼渣中回收有价金属的方法还存在诸多不足。传统的处理方式主要有：1.火法熔炼，该法需要相关配套设备，在没有冶炼厂的地方，该方法不适用。2.采用回转窑和烟化炉，其能耗高、环境污染严重，随着能源紧张的加剧和环保要求不断提高，该方法的应用将越来越少。而对于铅锌含量降低且铁含量较高的冶炼渣，目前常采用还原焙烧-磁选收铁，这种工艺存在能耗高，成本高等缺点，无法开展工业生产，例如中国发明专利申请CN109825718A公布了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及为扎无害化的选矿方法，其中涉及到了采用浮选回收其中的碳，其碳回收效果不佳，在磁选过程中，磁场强度为100-175高斯(80-140kA/m)，该磁场强度较弱，在该磁场条件下能够获得磁性较强的物质，铁的回收率较低，无法实现资源化综合回收利用的目的。中国发明专利申请CN107326190A公布了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，该方法只适合于处于干铅(3-7％)、锌(6-12％)、银(120-210g/t)较高的冶炼渣，对于低铅、低锌等冶炼渣，该发明专利的技术并不适用。

申请内容

本申请的目的在于提供一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，其适用于铅锌火法冶炼渣的低铅、锌含量，能够充分回收铅锌冶炼渣中的碳和铁，实现铅锌冶炼渣减量化、无害化、资源化回收综合利用的目的。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，处理步骤如下：

S1.将铅锌冶炼渣和石灰混合，制得矿浆；

S2.向矿浆中添加浮选药剂，在浮选机内进行浮选，获得碳精粉和碳尾渣；

S3.对碳尾渣进行磁选。

进一步的，还包括S0.对铅锌冶炼渣进行破碎，获得粒度小于10mm占95％以上的碎料。

进一步的，步骤S1中，所述石灰的用量为0.5Kg/t-2Kg/t，铅锌冶炼渣和石灰混合进行球磨机处理，制得粒度小于0.106mm占60％的粉料，然后制成固体含量为25％-45％的矿浆。

进一步的，步骤S1中，所述石灰的用量为0.5Kg/t-0.8Kg/t。

进一步的，步骤S2中，所述浮选药剂的用量为0.2-0.Kg/t，浮选药剂包括起泡剂和捕收剂，其中起泡剂和捕收剂的重量份比例为1:4-1:10。

进一步的，所述起泡剂和捕收剂的重量份比例为1:4-1:6。

进一步的，所述起泡剂为油酸甲酯，所述捕收剂为航空煤油。