[发明专利]一种异型管端部螺纹筋成型装置

说明书

本发明公开了一种异型管端部螺纹筋成型装置，旨在提供一种解决整体成形载荷较大的问题，延长寿命的异型管端部螺纹筋成型装置，其技术方案要点是包括：夹紧机构，其包括模具体、及驱动所述模具体合模构成模腔对管件夹紧的第一驱动机构；主刀具体机构，其包括转动连接有刀头组件的刀具夹体，并且所述刀具夹体上安装有与刀头组件相抵的弹性件，所述弹性件使得所述刀头组件输出端具有保持倾角的初始位置状态；第二驱动机构，其驱使所述模具体具有靠近或者远离所述刀头组件的运动过程；旋转机构，其联动所述刀具夹体旋转；扩径推力机构，其包括与刀具夹体传动连接的伸缩机构，本发明适用机械装置技术领域。

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，更确切地说涉及一种异型管端部螺纹筋成型装置。

背景技术

目前国内螺纹滚压对于中冷管管件的加工，由于中冷管管件中空的特性，并非常规的加工方法可以驾驭。中空的特性使得从外部加工变得异常艰难，需要极大的力来滚压螺纹。传统的管件滚压方式，它在一定程度上实现了螺纹滚压的自动化，使汽车中冷管管件的加工效率得到了很好地提升。它采用了工件旋转，刀具固定的方式。利用V型带带动工件的模具体旋转，同时刀具利用液压缸逐渐靠近工件内壁，从而由内到外滚压出中冷管管件的螺纹。

然而，这样的加工方式，有一个很大的弊端。它仅仅能够加工简单的直管件，也就是必须让管件是同一直线的才能够加工。可现在汽车行业的非标准件需求量越来越大，与之对应的具有空间结构的异形管件需求也越来越多，这样的加工方法已然跟不上时代的步伐，极大地降低了设备可制造的多样化水准。同时现有的对管件螺纹加工时，刀头的输出端直接与管件完全贴合，在开始滚压时摩擦力过大易导致装置损坏，缩减了装置的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种异型管端部螺纹筋成型装置，解决整体成形载荷较大的问题，避免了加工初期过大的摩擦力，保护了电机，延长使用寿命，同时，加工时稳定性高，有利于螺纹的精准成形，提升了生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种异型管端部螺纹筋成型装置，包括：

夹紧机构，其包括模具体、及驱动所述模具体合模构成模腔对管件夹紧的第一驱动机构；

主刀具体机构，其包括转动连接有刀头组件的刀具夹体，并且所述刀具夹体上安装有与刀头组件相抵的弹性件，所述弹性件使得所述刀头组件输出端具有保持倾角的初始位置状态；

第二驱动机构，其驱使所述模具体具有靠近或者远离所述刀头组件；

旋转机构，其联动所述刀具夹体旋转；

扩径推力机构，其包括与刀具夹体传动连接的伸缩机构，所述伸缩机构伸长驱使所述刀头组件的旋转半径逐渐增大，并且所述刀头组件的输出端与管件接触后的倾角在旋转半径逐渐增大的过程中逐渐减小至最终位置状态。

采用以上结构后，本发明的一种异型管端部螺纹筋成型装置，与现有技术相比，具有以下优点：解决整体成形载荷较大的问题，避免了加工初期过大的摩擦力，保护了电机，延长使用寿命，同时，加工时稳定性高，有利于螺纹的精准成形，提升了生产效率；通过模具体合模形成模腔对管件夹紧，提升管件夹紧的稳固程度，提升了螺纹筋成型加工过程中的稳定性；弹性件使得刀头组件输出端具有一定倾角的初始位置状态，并且在第二驱动机构的驱使下保持该倾角移向管件，与管件内壁接触，减小刀具头组件与管件的接触面积，避免初步辊压摩擦力过大导致装置损坏；当刀头组件输出端与管件内壁表面接触后，伸缩机构伸长驱使刀头组件的旋转半径逐渐增大，并且刀头组件的输出端与管件接触后的倾角在旋转半径逐渐增大的过程中逐渐减小至最终位置状态。刀头组件输出端与管件接触螺纹增加，一步步渐进式成型，直到最后完全贴合。