[发明专利]一种方便调节电缆护套直径的注塑模具

说明书

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种方便调节电缆护套直径的注塑模具，包括从上到下依次螺纹连接的内模件、中间模件和外模件，内模件、中间模件和外模件均为锥形结构，内模件顶部位置设置有螺纹连接座，内模件底部位置设置有穿线管，内模件与中间模件之间形成第一注塑模腔，中间模件与外模件之间形成第二注塑模腔，中间模件上部位置设置有第一注塑模腔相连通的第一注塑管接头，外模件上部位置设置有与第二注塑模腔相连通的第二注塑管接头，解决传统电缆护套注塑模具在使用的过程中，仅能对单一直径的电缆护套进行注塑，改变需要注塑的电缆护套直径之后需要重新定心，极为浪费时间的问题。

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种方便调节电缆护套直径的注塑模具。

背景技术

在电线电缆产品的生产中，挤出模具往往对产品的质量起着至关重要的作用，而且直接决定了产品的外表美观程度。现有的挤出模具都为内模、外模两体结构，根据内、外模相互间的距离与出口配合形成了挤压式、半挤压式、挤管式和半挤管式的结构方式。

传统电缆护套注塑模具在使用的过程中，仅能对单一直径的电缆护套进行注塑，改变电缆护套直径之后需要重新定心，极为浪费时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种方便调节电缆护套直径的注塑模具，解决传统电缆护套注塑模具在使用的过程中，仅能对单一直径的电缆护套进行注塑，改变需要注塑的电缆护套直径之后需要重新定心，极为浪费时间的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种方便调节电缆护套直径的注塑模具，包括从上到下依次螺纹连接的内模件、中间模件和外模件，所述内模件、中间模件和外模件均为锥形结构，所述内模件顶部位置设置有螺纹连接座，所述内模件底部位置设置有穿线管，所述内模件与中间模件之间形成第一注塑模腔，所述中间模件与外模件之间形成第二注塑模腔，所述中间模件上部位置设置有第一注塑模腔相连通的第一注塑管接头，所述外模件上部位置设置有与第二注塑模腔相连通的第二注塑管接头。螺纹连接座固定在导线平台上，线芯穿过穿线管，通过第一注塑管接头注塑，当需要增加较大尺寸的电缆护套时，选择合适尺寸的外模件，然后通过第二注塑管接头注塑即可，更加灵活的改变了电缆护套的注塑直径。

优选的，所述内模件与中间模件底部间隙是中间模件与外模件底部间隙的1.2～1.8倍。能够保证内模件与中间模件之间的注塑层和中间模件与外模件之间的注塑层同步冷却，保证其整体性。

优选的，所述内模件与中间模件底部间隙是中间模件与外模件底部间隙的1.63倍。

优选的，所述内模件、中间模件和外模件均为同轴线设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种方便调节电缆护套直径的注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、螺纹连接座固定在导线平台上，线芯穿过穿线管，通过第一注塑管接头注塑，当需要增加较大尺寸的电缆护套时，选择合适尺寸的外模件，然后通过第二注塑管接头注塑即可，更加灵活的改变了电缆护套的注塑直径，同时改变电缆需要注塑的直径是，不需要进行定心，节省了大量时间。

附图说明

图1为本发明正视剖视图；

图2为本发明内模件剖视图；

图3为本发明内模件与中间模件连接结构图。

图中：1、内模件；2、中间模件；3、外模件；4、螺纹连接座；5、穿线管；6、第一注塑模腔；7、第二注塑模腔；8、第一注塑管接头；9、第二注塑管接头。

具体实施方式