[发明专利]车铣磨一体加工设备

说明书

本发明公开一种车铣磨一体加工设备，包括主轴装置、车铣装置、磨削装置及控制装置，控制装置分别连接于主轴装置、车铣装置、磨削装置；主轴装置包括主轴及主轴驱动机构；车铣装置包括车铣机构及车铣移动驱动机构；车铣机构包括车铣组件及车铣驱动单元；车铣移动驱动机构包括横向移动机构、斜向移动机构、竖向移动机构；磨削装置包括磨削机构及磨削移动驱动机构，磨削机构包括磨削组件及磨削驱动单元；磨削移动驱动机构包括X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构；借此，其实现了车削、铣削、磨削的一体式加工设计，提高了工作效率，保证了加工精度，同时，可适用于不同尺寸大小的工件的磨削，使其具备通用性，提高了市场竞争力。

技术领域

本发明涉及数控加工设备领域技术，尤其是指一种车铣磨一体加工设备。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；其具备以下主要特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化，数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

虽然现有的数控机床具备以上多个特点，但是对于一些五金件的车铣磨存在一定的局限，现有技术中的五金件（如五金轴）通常需要进行车削、铣削、磨削加工，对此，现有的数控机床往往只具备车削、铣削或兼具车铣的性能，只能对五金件进行车削和铣削加工，而五金件在车铣加工后，需要进行研磨，故而在数控机床车铣加工完成后，需要转移到磨床上进行磨削加工，无法在一台设备上一体同时进行车削、铣削、磨削加工，使得工作效率较低，同时，在不同的设备上进行转移需要重新定位，影响加工精度；以及，现有技术中的磨床难以适用于不同尺寸大小的工件的磨削，导致其通用性较差。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种车铣磨一体加工设备，其实现了车削、铣削、磨削的一体式加工设计，提高了工作效率，保证了加工精度，同时，可适用于不同尺寸大小的工件的磨削，使其具备通用性，提高了市场竞争力。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种车铣磨一体加工设备，包括主轴装置、车铣装置、磨削装置及控制装置，该控制装置分别连接于主轴装置、车铣装置、磨削装置；

该主轴装置包括主轴及驱动主轴的主轴驱动机构；

该车铣装置包括车铣机构及车铣移动驱动机构，该车铣移动驱动机构驱动车铣机构朝向或背离主轴位移；该车铣机构包括车铣组件及驱动车铣组件的车铣驱动单元；