[发明专利]一种高压模具

说明书

本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种高压模具，将模具对口位置用石英材质替代，因石英材质良好的透水性，较高的吸水性，且石英材质表面可通过打风进行干燥，因此将模具的对口处用石英面进行处理，可以有效改善产品在生产过程中出现的对口糙活和跑浆问题，有效节约生产原料，提高了企业效益。

技术领域

本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种高压模具。

背景技术

目前陶瓷产品生产制作工艺中。高压成型工艺由于其单套模具日均产能高，自动化程度高，人员及场地利用率高的优势，已经被越来越多的陶瓷企业所认可，高压模具包含凸扇模具及凹扇模具。生产过程中，凸扇模具和凹扇模具先合模抱紧，然后向模具内进行注浆，直至泥浆在模具内达到一定时间成型后，然后开模。目前高压模具多用环氧树脂做模具的对口压面，对口合模后，由于环氧树脂不溶于水的特性，加压注浆时模具内的水分挤压到模具对口处残留，导致高注时，产品坯体在模具对口处出现密度低，含水量大，模具对口处极易出现跑浆问题，同时产品干燥及烧制时易出现对口糙活和后期开裂，影响产品的美观度及产品良品率，在给生产造成浪费的同时也降低了高压的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效解决产品跑浆及对口糙活问题的高压模具。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种高压模具，其特征在于，包括：凸模及凹模，凸模与凹模合模后形成成型空腔，

所述凸模包括凸模接触面及设于凸模接触面中部用于注浆成型的凸模成型面，

所述凹模包括凹模接触面及设于凹模接触面中部用于注浆成型的凹模成型面，

所述凸模接触面及凹模接触面均由石英材料制成。

优选的，所述凸模成型面及凹模成型面均由石英及树脂材料混合制成。

优选的，所述凹模及凸模上分别设有打风孔。

优选的，所述凸模接触面上设有定位凸起，所述凹模接触面上设有对应的定位凹槽。

本发明的有益效果是：

将模具对口位置用石英材质替代，因石英材质良好的透水性，较高的吸水性，且石英材质表面可通过打风进行干燥，因此将模具的对口处用石英面进行处理，可以有效改善产品在生产过程中出现的对口糙活和跑浆问题，有效节约生产原料，提高了企业效益。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是凸模的结构示意图。

图3是凹模的结构示意图。

图中：1.凸模，2.凹模，3.成型空腔，4.凹模接触面，5.凹模成型面，6.凸模接触面，7.凸模成型面，8.定位凹槽，9.定位凸起。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括：凸模1及凹模2，凸模与凹模合模后形成成型空腔3，向成型空腔内注入泥浆进行灌注，成型后形成半成品，

所述凸模包括凸模接触面6及设于凸模接触面中部用于注浆成型的凸模成型面7，

所述凹模包括凹模接触面4及设于凹模接触面中部用于注浆成型的凹模成型面5，

所述凸模接触面及凹模接触面紧密接触，且凸模接触面及凹模接触面均由石英材料制成，考虑到石英层的透水性好，吸水性较高，且石英材质表面可通过凹模及凸模上设有的打风孔打风进行干燥，产品脱模以后干燥效果更好，半成品硬度大，后期变形容易控制。