[发明专利]一种用于中药材加工的筛选装置

说明书

本发明公开了一种用于中药材加工的筛选装置，涉及制药设备技术领域，包括机架、基板、筛选机构以及出药机构，所述机架为中空结构且曲面侧端开设有入药口，机架的直面侧端可拆卸连接有安装罩，所述入药口的下端铰接有密封盖。本发明通过在机架上设置筛选机构及出药机构，能够实现自动筛选，避免人工操作提高了筛分效率；受到惯性的影响，通过机架下端设置的弹簧弹力作用及吸风负压的进一步作用，使得机架内部的中药材会全部完成筛分，不会发生残留现象；通过设置碾散筒一和碾散筒二，以至于完全碾散结块部分，避免了后期再次砸碎的加工工序，且当筛分规格改变时，只需拆卸安装罩对置于碾散筒一和碾散筒二内部的筛筒一和筛筒二进行更换即可。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体涉及一种用于中药材加工的筛选装置。

背景技术

中药材在加工生产的过程中,往往需要粉碎后方能入药，根据制剂种类的不同，需要对中药材进行分级筛选，筛选过后根据粉末大小进行接下来的药物制备，因此筛选工序显得十分重要，现有技术中筛选方式通常采用两种，一种是人工手摇筛网，即按照所需中药制剂的粉末大小进行逐级筛分，另一种是机械筛选，即将待筛分的中药材直接投放进筛选设备内，在设备的不同出药口直接进行收集，进而实现筛分。

但是，采用这两种筛选方式在长期的使用过程中，发现均存在一定的弊端：一、当中药材料待筛分的剂量比较小时，采用手工摇动筛网确实比较节约材料，中药材粉末不会大量贴挂于筛选设备内，且一定程度的节约了生产成本，但是手工筛选时，一次一次地逐级进行筛选，劳动强度很大、效率低甚至会对操作者的呼吸系统造成一定程度的损害；二、采用机械筛选，生产效率得到了提升，但是通过机械振动筛分时，筛网及设备内壁会贴挂一定量的中药材，造成浪费的同时对之后筛选的另一种中药材的纯度产生了影响；三、当待筛分的中药材料放置时间较久时，盛装袋的内部粉末中药会出现结块现象，采用往复振动的筛选方式，对一些抱紧程度较为严重的结块，振动不会分离，需要筛分结束后人工手动砸碎，然后再次投入设备内筛分一次，影响效率的是同时还生成不必要的加工工序，增加了成本投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中药材加工的筛选装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于中药材加工的筛选装置，包括机架、基板、筛选机构以及出药机构，所述机架为中空结构且曲面侧端开设有入药口，机架的直面侧端可拆卸连接有安装罩，所述入药口的下端铰接有密封盖，所述密封盖的上端卡接于入药口的上端，机架的下端开设有避让孔且固定有若干个对称设置的弹簧，所述弹簧的下端连接有支撑腿，所述基板固定于支撑腿的下端，所述筛选机构安装于所述安装罩上，且置于机架内，并用于对中药材进行碾散及分级筛选，所述出药机构安装于机架上，并用于对筛选过后的中药材进行出料。

优选的，所述筛选机构包括驱动电机、安装架、伞齿轮一以及伞齿轮二，所述驱动电机通过安装板一安装于安装罩上，所述安装架转动连接于驱动电机的输出端上，安装架的两端分别转动连接有转动杆和套转件，所述伞齿轮一安装于驱动电机的输出端上，所述伞齿轮二安装于转动杆上，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合，所述套转件上安装有伞齿轮三，转动杆转动设置于套转件内，所述伞齿轮三与伞齿轮一相啮合，所述转动杆的另一端可拆卸连接有筛筒一，套转件的另一端可拆卸连接有筛筒二，所述机架内的内侧壁固定有碾散筒一及碾散筒二，所述碾散筒一及碾散筒二的中部均开设有存放腔，所述筛筒一和筛筒二分别置于碾散筒一及碾散筒二内。

优选的，所述出药机构包括吸风机、出风管以及出药件，所述吸风机通过安装板二安装于机架的另一侧端，所述出风管的一端连接于吸风机的端口上，出风管的另一端贯穿所述出药件安装有滤网，所述出药件为“C”形且中部安装有隔板一，出药件的侧端安装有隔板二。

优选的，所述筛筒一的筛孔孔径小于筛筒一的筛孔孔径，碾散筒一的开口尺寸小于碾散筒二的开口尺寸。

优选的，所述存放腔与筛筒一及筛筒二均适配，即筛筒一及筛筒二的厚度不高于存放腔的内壁间距大小，所述机架的下部于碾散筒二的下方为矩形空间的待筛区域，结块的中药材会在该区域内被碾散。