[发明专利]一种偏光片用离型膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种偏光片用离型膜，按重量份数计，其制备原料包括：主剂100‑125份、溶剂550‑900份、偶联剂2‑5份、金属催化剂10‑20份、光稳定剂4‑6份、脱模剂10‑20份、聚氨酯热熔胶10‑20份、流平剂5‑15份，其中主剂选自异丙氧基三甲基硅烷、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油中的至少一种，偶联剂选自硅烷偶联剂，该偏光片用离型膜具有较好的离型效果和较好的抵抗硅转移能力，使得偏光片用离型膜较易剥离以及防止出现PSA胶被拉起来的现象。本发明还提供了上述偏光片用离型膜的制备方法。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种偏光片用离型膜及其制备方法。

背景技术

近年来，在消费类电子终端(如电视，平板电脑和智能手机等)市场需求持续增长以及屏幕面积持续扩大的带动下，全球显示面板行业不断发展，带动偏光片行业持续景气。偏光片的基本结构包括：最中间的聚乙烯醇(PVA)膜、两层醋酸纤维素(TAC)膜、压敏胶(PSA)、离型膜，其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的TAC薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的PSA胶，并复合上离型膜离型膜的作用是在偏光片贴合到液晶屏之前，保护压敏胶层不受损伤同时又能防止灰尘污染。

在偏光片生产过程中，离型膜首先与胶带复合一起，再进行模切成各种形状大小，然后胶带从离型膜上剥离，最后进入与PSA胶自动贴装的过程，由于人工成本的增加及对过程控制的严格要求，这就需要胶带较容易从离型膜表面剥离，即离型膜需要达到较好的离型效果才能提高PSA胶与离型膜之间自动贴装的速度；另外当PSA胶与离型膜贴合的时间过久，则离型膜表面存在的局部硅油容易转移到PSA胶上，这就导致撕离型膜时因PSA胶中渗透部分硅油造成撕膜力攀升，从而导致PSA胶被拉起来的现象。

因此亟需一种具有较好的离型效果和较好的抵抗硅转移能力的偏光片用离型膜及其制备方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏光片用离型膜，该偏光片用离型膜具有较好的离型效果和较好的抵抗硅转移的能力，使得偏光片用离型膜较易剥离以及防止出现PSA胶被拉起来的现象。

本发明的另一目的是提供上述偏光片用离型膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种偏光片用离型膜，按重量份数计，其制备原料包括：主剂100-125份、溶剂550-900份、偶联剂2-5份、金属催化剂10-20份、光稳定剂4-6份、脱模剂10-20份、聚氨酯热熔胶10-20份、流平剂5-15份，其中主剂选自异丙氧基三甲基硅烷、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油中的至少一种，偶联剂选自硅烷偶联剂。

本发明提供的偏光片用离型膜的制备原料包括主剂、溶剂、偶联剂、金属催化剂、光稳定剂、脱膜剂、聚氨酯热熔胶、流平剂，其中脱模剂优先选用氟素离型剂GF-550、氟素离型剂GF-6330中的任一种，氟素离型剂的引入能有效提高了偏光片用离型膜与胶带之间的剥离性能，从而使胶带较容易从离型膜表面剥离，进而使PSA胶与离型膜之间实现较快的自动贴装，这无疑满足了日益旺盛的自动化生产需求；另，由于聚氨酯热熔胶(PUR)是单组份无溶剂100％固体活性物聚氨酯预聚物，加热融化后成流体，两种被粘材料黏结后，借助于空气中存在的湿度和被粘物表面附着的湿气与之反应、交联形成惰性结构，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘接强度、耐高温性、耐低温性能等显著提高，因此聚氨酯热熔胶的引入能有效增强偏光片用离型膜的离型层固化交联后的硅油分子之间的结合力，当表面的交联硅油与粘性极强的PSA胶贴合后，由于硅油分子之间结合力的增强使离型膜具有较强的抵抗硅转移的能力，有效防止硅油转移到PSA胶上，从而有效防止偏光片用离型膜的撕膜力攀升，进而防止出现把PSA胶拉起来的现象。

较佳地，本发明的溶剂选自异已烷、异丙醇、草酸二乙酯、环已酮的混合物。