[发明专利]一种铸造生产线

说明书

本发明公开了一种铸造生产线，包括浇铸机、传送带、风淋冷却机、沉降式冷却池和脱模构件，所述浇注机的浇铸口一侧设置有传送带，所述传送带依次穿过风淋冷却机、沉降式冷却池，所述传送带背离浇铸机一端内部设置有脱模构件，所述浇铸机的浇铸口与传送带上表面安装的浇铸模具相对应。本发明通过设置风淋冷却机、沉降式冷却池以及脱模构件，可加速对浇铸完成的浇铸模具内部金属液体进行快速凝固以及冷却，并通过脱模构件将浇铸模具内的金属锭进行快速脱模，可加快生产效率和减少工作人员劳动强度。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种铸造生产线。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。在对废旧金属回收利用过程中，需要将废旧金属进行熔融，从而浇铸成特定大小的金属锭，从而便于进行运输以及进行再利用，在对金属加工成金属锭过程中，需要使用到铸造生产线，现有的金属锭铸造生产线存在着金属锭成型速度慢、冷却速度慢以及不便于脱模的缺点。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN106077603A，公开了一种一种铸造生产线，包括驱动系统、造型系统、砂型转运机构，按铸造生产线的平面布置形式，所述的铸造生产线依生产流程的顺序分为初始运行线区、浇注线区、冷凝线区及辅助线区，且整个铸造生产线形成在水平面上的封闭结构。采用上述技术方案，结构简单，能够自动化完成铸件造型、砂型压紧、浇注、冷凝、卸压、清件等全流程生产工艺，从而替代人工作业，不再需要人工作业，不仅降低了作业人员劳动强度，而且有效提高了生产效率和铸件质量的铸件铸造生产线。

综上所述，现有的铸造生产线不能够解决金属锭浇铸完成后降温定型、冷却速度慢，不能进行快速有效的脱模操作，从而降低了铸造生产线的生产效率以及增加了人们的劳动强度，并且容易引起工作人员烫伤的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造生产线，包括浇铸机、传送带、风淋冷却机、沉降式冷却池和脱模构件，所述浇注机的浇铸口一侧设置有传送带，所述传送带依次穿过风淋冷却机、沉降式冷却池，所述传送带背离浇铸机一端内部设置有脱模构件。

所述浇铸机的浇铸口与传送带上表面安装的浇铸模具相对应。

优选的，所述浇铸机的浇铸口与传送带上表面安装的浇铸模具相对应。

优选的，一种传送带，所述传送带表面安装有等距分布的浇铸模具，所述传送带表面为宽度相同的钢板活动连接而成，可对浇铸模具进行支撑以及进行转动弯曲；

所述传送带内部设置有对称分布的导向轮，所述导向轮位于沉降式冷却池上端上端两侧；

所述传送带位于沉降式冷却池位置处处于下沉状态，传送带沉降在沉降式冷却池内部；

所述传送带通过减速电机与控制器进行驱动与控制，所述传送带通过减速电机的驱动进行转动，使得浇铸模具能够与浇铸机的浇注口相对应。

优选的，一种风淋冷却机，所述传送带穿过风淋冷却机，所述风淋冷却机上端内部安装有等距分布的分流管，所述分流管上端两侧均安装有贯穿风淋冷却机上表面的风管；

所述风淋冷却机上表面安装有压缩机，所述风管上端均与压缩机相连通；

所述分流管下表面均插接有等距分布的喷头，所述喷头下端均套接有喷嘴，所述喷嘴均为扁状鸭嘴式；

所述喷嘴与传送带上表面的浇铸模具呈正交分布状。