[发明专利]一种高强度耐腐圆钢的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐圆钢的加工工艺，包括以下生产步骤胚料原材料准备：其具有以下成分组成C：0.05‑0.3wt％、Ni：3.5‑4.5wt％、Mo：0.5‑1.5wt％、Al：1.75‑3.0wt％、Sn：0.01‑0.15wt％、Sb：0.01‑0.015wt％、Cr：10.5‑13.0wt％、P：0.025‑0.03wt％、S：0.025‑0.03wt％、N：0.01‑0.02wt％V：0.25‑0.8wt％、Cu：1.25‑1.75wt％、Ce：0.8‑1.3wt％、Co：0‑0.03wt％、Mn：3.0‑8.0wt％、Nb：0.01‑0.08wt％、B：0.002‑0.004wt％、Si：0‑0.3wt％、Ti：0.3‑0.8％，剩余部分为Fe和杂质元素；浇铸；第一次冷拉；第一次退火；第二次冷拉；第二次退火处理；圆钢精成型：第三次冷拉；第三次退火处理。

技术领域

本发明属于圆钢生产加工技术领域，具体地说是涉及一种高强度耐腐圆钢的加工工艺。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。但是传统的圆钢由于其材质以及加工工艺的问题，导致传统的圆钢强度以及耐腐蚀性不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度耐腐圆钢的加工工艺，其意在解决传统的圆钢强度以及耐腐蚀性不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种高强度耐腐圆钢的加工工艺，包括以下生产步骤

胚料原材料准备：其具有以下成分组成C：0.05-0.3wt％、Ni：3.5-4.5wt％、Mo：0.5-1.5wt％、Al：1.75-3.0wt％、Sn：0.01-0.15wt％、Sb：0.01-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、P：0.025-0.03wt％、S：0.025-0.03wt％、N：0.01-0.02wt％V：0.25-0.8wt％、Cu：1.25-1.75wt％、Ce：0.8-1.3wt％、Co：0-0.03wt％、Mn：3.0-8.0wt％、Nb：0.01-0.08wt％、B：0.002-0.004wt％、Si：0-0.3wt％、Ti：0.3-0.8％，剩余部分为Fe和杂质元素；

浇铸：将上述原材料熔融成钢水后连铸成钢胚；

圆钢粗成型：A1：将钢胚截取设定长后通过模具进行第一次冷拉；

A2：将第一次冷拉后的钢胚放入退火炉内进行第一次退火，退火过程中实时检测炉内温度；当检测到炉内温度达到350℃，将退火炉抽真空后内注入氮气，使钢胚处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；将加热炉继续加热至500-520℃恒温30-35min；

A3：将炉内温度升高至620-650℃，继续恒温20-25min；

A4：将炉内温度升高至800-820℃，再次恒温45-50min；

A5：将温度降至700-720℃，恒温时间不低于120-150min；

A6：钢胚随炉冷却降温至220-260℃，恒温90-120min；

A7：结束后，将钢胚再次按照20-30℃/s的速度加热至500℃后方可出炉；

圆钢半精成型：B1：对第一次退火处理的钢胚进行第二次冷拉，第二次冷拉后圆钢进一步接近设计尺寸，随后对第二次冷拉的钢胚进行第二次退火处理；

B2：将第二次冷拉后的钢胚放入退火炉内，并将退火炉抽真空后充满氢氮气氛，随炉加热至700-720℃，使二次冷拉的钢胚处于氢氮气氛中保温35-40分钟；