[发明专利]一种利用大数据分析式进行热套加工的工艺方法

说明书

本发明的目的在于提供一种利用大数据分析式进行热套加工的工艺方法，用于解决对轴套加热的技术问题。一种利用大数据分析式进行热套加工的工艺方法，包括以下步骤：S1轴套放置于底支撑台上端；S2支撑系统的内支撑机构进入轴套空腔内上端，对轴套形成卡持固定；S3加热系统对轴套环绕式加热；S4检测系统对轴套的空腔直径进行检测，形成大数据信息；控制系统根据数据信息调整对轴套的加热状态；S5轴套空腔直径达到设定尺寸后，内支撑机构从轴套空腔内抽出，轴体插入轴套内。

技术领域

本发明涉及热套工艺技术领域，具体地说是一种利用大数据分析式进行热套加工的工艺方法。

背景技术

在机械装配技术领域，一些尺寸较大且较重的轴套安装在轴体上，为了保证轴套与轴体的抱紧，防止出现松动情况，仅靠键连接方式是不能达到连接效果的。为了实现轴套与轴体的配合抱紧，现有技术中，采用热套工艺来实现。即，将轴套进行加热，当轴套的内腔直径达到一定值后，将轴体穿入轴套内，当轴套冷却后轴腔尺寸冷缩与轴体抱紧。为了防止轴套加热过度膨胀而影响结构强度，轴套的尺寸必须限制在一定范围内。对于，质地较为均匀的轴套可采用均匀加热的方式，但是轴套质地不均匀，即使均匀加热也无法保证同径向膨胀；甚至造成轴套的变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用大数据分析式进行热套加工的工艺方法，用于解决对轴套加热的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种利用大数据分析式进行热套加工的工艺方法，包括以下步骤：

S1轴套放置于底支撑台上端；

S2支撑系统的内支撑机构进入轴套空腔内上端，对轴套形成卡持固定；

S3加热系统对轴套环绕式加热；

S4检测系统对轴套的空腔直径进行检测，形成大数据信息；控制系统根据数据信息调整对轴套的加热状态；

S5轴套空腔直径达到设定尺寸后，内支撑机构从轴套空腔内抽出，轴体插入轴套内。

优选的，步骤S2中，内支撑机构通过卡持竖轴周向上的卡持油缸带动卡持牛眼轴承对轴套内腔体进行卡持；

内支撑转向电机通过内支撑转向架，带动卡持竖轴靠近或远离轴套；

通过内支撑升降电杆带动内支撑转向电机的升降。

优选的，通过卡持油缸与卡持牛眼轴承之间的卡持弹簧以及卡持压力传感器，检测卡持牛眼轴承与轴套内腔之间是否卡持牢固。

优选的，在步骤S3中，加热系统中的安装加热喷嘴的加热竖架通过加热驱动齿圈带动，而环绕轴套周向移动。

优选的，根据检测系统的检测数据，加热喷嘴通过喷嘴电控阀调节供气量。

优选的，根据检测系统的检测数据，加热喷嘴通过喷嘴调节电杆调整与轴套之间的方位。

优选的，根据检测系统的检测数据，加热竖架通过加热驱动齿圈上的加热距离调节油缸，调整与轴套之间的距离。

优选的，加热喷嘴的供气主管通过L型供气曲管与底支撑台上的管路旋转连接体连接；

L型供气曲管与底支撑台内轴向上的气源供气端，通过供气旋转连通阀连通。

优选的，在步骤S4中，检测系统位于底支撑台内的轴腔内，检测系统通过检测电杆以及检测支架带动检测距离传感器进出轴套的腔体；

检测支架上的检测旋转电机带动检测距离传感器周向转动。

优选的，在步骤S4中，当轴套内插入轴体的过程中，检测系统通过辅助卡持机构，从下端对轴套进行临时性卡持固定。