[发明专利]一种软包锂离子电池的极片浸润方法

权利要求书

1.一种软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：注液前，采用除泡系统将电解液中的气泡除去，然后采用预热系统将电解液预热至温度为40-60℃；

第二步：将烘烤后的半成品电池置于真空干燥箱中，注液系统分三次梯度循环抽真空向半成品电池内注入第一步得到的电解液，注液完成后，预封，得到预封电池；

第三步：采用充放电设备对第二步得到的预封电池进行充电，充电倍率为1-2C，充电时间为5-6s，得到充电电池；

第四步：将第三步得到的充电电池高温倾斜静置，倾斜角度为45°-90°，静置时间为24-36h，静置温度为40-50℃，静置的同时，采用夹具对第三步得到的充电电池的正面和背面进行拍打；

第一步中，所述预热系统包括涂布机余热回收装置、涂布烘干系统、外来蒸气源、加热套管，所述加热套管的进气端与涂布机余热回收装置连接，加热套管的上游段通过第二排气管与外来蒸汽源连接，加热套管的下游段蛇形盘绕于电解液存储罐B与注液系统之间的管道上，所述涂布烘干系统通过第一排气管与涂布机余热回收装置连接；

第二步中，所述注液系统包括通过管道依次相连的注液泵、注液杯和注液针，所述电解液存储罐B通过管道与注液泵连接，所述电解液存储罐B与注液泵之间的管道上安装有温度传感器，所述注液针不少于两个，注液针并排设置于注液杯底部，注液针的上部设有椭球型的电解液暂存球。

2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：第一步中，所述除泡系统包括通过管道依次连接的电解液存储母罐、电解液存储罐A、电解液存储罐B，所述电解液存储罐A连接有抽真空装置，电解液存储罐A内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌框、搅拌桨、驱动电机，所述驱动电机固定安装于电解液存储罐A的顶部，搅拌框位于电解液存储罐A的内部，驱动电机的转轴穿过电解液存储罐A的顶部与搅拌框固定连接，所述搅拌桨的上端固定于搅拌框的顶边下部，搅拌桨的下端延伸到电解液存储罐A的下部且高于搅拌框的底边，且搅拌桨的上端和下端的中间部位分别与驱动电机转轴固定连接，搅拌桨上沿搅拌桨的长度方向固定设置有多个搅拌锯齿。

3.根据权利要求2所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌速度为15-20rpm/min，所述抽真空装置的真空度为-70--90KPa。

4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：所述涂布机余热回收装置的顶部安装有第三排气管，所述加热套管的出气端连接有第四排气管，所述涂布机余热回收装置与外来蒸气源之间的加热套管上安装有第一蝶阀，所述第二排气管上安装有第二蝶阀，所述第四排气管上安装有调压阀，所述电解液存储罐B与注液系统之间的管道上安装有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：第二步中，所述分三次梯度循环抽真空注入第一步得到的电解液具体步骤为：注入电解液至电池核定注液量的1/3，注液后顶侧不封口，进行多次梯度抽真空至真空度为-90KPa后保压2-5min；保压完成后进行二次注入电解液，注液至电池核定注液量的2/3，进行多次梯度抽真空至真空度为-90KPa后保压2-5min；保压完成后进行三次注入电解液，注液至电池核定注液量，进行多次梯度抽真空至真空度为-90KPa后保压2-5min。

6.根据权利要求5所述的软包锂离子电池的极片浸润方法，其特征在于：第二步中，所述多次梯度抽真空的具体次数为3次，所述多次梯度抽真空具体步骤为：第一次抽真空至真空度为-55KPa，保压5min后进行第二次抽真空至真空度为-75KPa，保压5min后进行第三次抽真空至真空度为-90KPa，保压5min；所述真空干燥箱的温度为45-55℃，真空干燥箱的真空度为-35KPa。