[发明专利]基于三嗪类液体脱硫的一体化装置

说明书

本发明公开了一种基于三嗪类液体脱硫的一体化装置，涉及化工设备技术领域，解决的技术问题是提供一种基于三嗪类液体脱硫的一体化装置。本发明的技术方案是：基于三嗪类液体脱硫的一体化装置，包括脱硫罐、气液分离器和脱硫产物贮存罐，含硫天然气入口与脱硫罐相连，脱硫罐的出口连接气液分离器的入口，气液分离器的气相出口为净化天然气出口，气液分离器的液相出口通过排污管与脱硫产物贮存罐相连；脱硫罐包括第一脱硫罐和第二脱硫罐，第一脱硫罐和第二脱硫罐串联或并联连接，第一脱硫罐和第二脱硫罐的还分别通过排污管与脱硫产物贮存罐相连。本发明适合在没有净化气作为气源的气田内部用气脱硫的小型站场使用。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种通过三嗪类液体脱硫法对气体进行脱硫的一体化装置。

背景技术

H₂S是酸性气体也是剧毒物质，会腐蚀输送管线和加工设备，造成催化剂中毒。H₂S泄漏会造成严重的环境污染、危害人体健康甚至生命。因此，对硫化氢的防控和净化是天然气开采、输送等作业中安全工作的重心。将天然气输送到联合站集中净化处理，无法解决长距离输送管道腐蚀以及高含量H₂S天然气污染低含量天然气的问题，因此，有效办法是在井口利用除硫设备脱除H₂S。

按照除硫装置中使用的脱硫剂物态特征不同，脱硫方式可以分为干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫采用固体作为脱硫剂，适用于低浓度H₂S或深度除硫，优点是除硫净化度高，除硫脱水同时完成，部分可再生重复利用；缺点是硫容量较低、吸附设备笨重、更换除硫剂时劳动强度大、废除硫剂易自燃、安全性差、回收处理困难。

湿法脱硫则是利用特定的溶液或溶剂作为脱硫剂，与气体逆流接触而脱除其中的H₂S。与干法脱硫相比，湿法脱硫装置建设费用低，占用土地少，尤其适合单井天然气脱硫，或作为现有脱硫工艺的补充装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于三嗪类液体脱硫的一体化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于三嗪类液体脱硫的一体化装置，包括脱硫罐、气液分离器和脱硫产物贮存罐，含硫天然气入口与脱硫罐相连，脱硫罐的出口连接气液分离器的入口，气液分离器的气相出口为净化天然气出口，气液分离器的液相出口通过排污管与脱硫产物贮存罐相连；脱硫罐包括第一脱硫罐和第二脱硫罐，第一脱硫罐和第二脱硫罐串联或并联连接，第一脱硫罐和第二脱硫罐的还分别通过排污管与脱硫产物贮存罐相连。

进一步的是：含硫天然气入口与净化天然气出口之间的脱硫管线形成的脱硫路径为：含硫天然气入口→第一脱硫罐或第二脱硫罐→气液分离器→净化天然气出口，或者含硫天然气入口→第一脱硫罐→第二脱硫罐→气液分离器→净化天然气出口，或者含硫天然气入口→第二脱硫罐→第一脱硫罐→气液分离器→净化天然气出口。

具体的：含硫天然气入口分别与第一脱硫罐的下部入口和第二脱硫罐的下部入口相连，第一脱硫罐的顶部出口分别与第二脱硫罐的底部出入口和气液分离器的入口相连，第二脱硫罐的顶部出口分别与第一脱硫罐的底部出入口和气液分离器相连；第一脱硫罐的顶部出口和下部入口之间还形成环流管线，第二脱硫罐的顶部出口和下部入口之间还形成环流管线，脱硫管线在任意两个连接点之间分别设置阀门。

具体的：第一脱硫罐和第二脱硫罐内分别设置旋流曝气器，第一脱硫罐的底部出入口和第二脱硫罐的底部出入口还分别连接排污管，排污管在任意两个连接点之间分别设置阀门。

进一步的是：基于三嗪类液体脱硫的一体化装置还包括H₂S检测仪，H₂S检测仪在含硫天然气入口、第一脱硫罐的出口和第二脱硫罐的出口分别设置监测点位。

更进一步的是：脱硫管线上的阀门为电动球阀，H₂S检测仪为在线式H₂S检测仪并分别与脱硫管线上的阀门联锁控制。