[发明专利]成膜装置和方法

说明书

本发明公开了一种成膜装置和方法，包括模板，其特征在于：在模板上包括两条平行的围堰，两围堰之间为底部平整的凹槽，以及位于两条平行的围堰之间的两条平行的活动档板，两条围堰和两条档板围成涂料成膜模腔；在活动档板和/或围堰上表面共至少有三个凸起，凸起表面到凹槽底部的高度相同且等于涂料膜的标准厚度；还包括一块下表面光滑平整的压板，压在模腔上方且被所述凸起支撑。方法是将涂料或胶料倒在模腔内，向内推档板挤压涂料或胶料，使其填满模腔且表面高于凸起，压上压板，初步固化后移除压板加速固化。这种方法可以形成厚度均匀的试验膜材。适合于流动性差的涂料、胶料等物料成膜。

技术领域

本发明涉及一种流动性差的涂料、胶料成膜装置，用于对涂料和胶料的性能进行检测。

背景技术

为了检测涂料和密封胶、粘接胶的性能，检测单位会采用成膜装置制备涂料膜。为了保证检测的准确性，要求制备的涂料膜厚度均匀，无气孔。

对于单组份聚氨酯涂料等流动性差的涂料，比双组份涂料粘稠，流平性较差，不易形成厚度均匀的薄膜。而对于密封胶、粘接胶等胶料，其流动性比单组份涂料更差，更难成膜。因此，在制作试验用膜时，操作人员把涂料或胶料倒入膜腔后，通常还要反复摔模板，以使其将模腔填充满，特别是边角位置，然后再刮平。然而，由于流平性能较差，虽然反复刮，也很难真正刮得平整，导致制得的涂料膜厚度均匀性不高。有人尝试在膜腔上压上平板，但经过试验后发现采用这种方法，涂料、胶料无法固化，不能制膜，因此放弃了这种尝试。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

针对现在的流动性差的涂料和胶料成膜存在的厚度不均匀的问题，本发明的目的在于提供一种成膜装置。

本发明的成膜装置，包括模板，在模板上包括两条平行的围堰，两围堰之间为底部平整的凹槽，以及位于两条围堰之间的两条平行的活动档板，两条围堰和两条档板围成涂料成膜模腔；在活动档板和/或围堰上表面共至少有三个能够构成一个平面的凸起，凸起表面到凹槽底部的高度相同且等于涂料膜的标准厚度；还包括一块下表面光滑平整的压板，压在模腔上方且被所述凸起支撑。

进一步地，所述压板下表面和模板上表面抛光或有不粘涂层，使得易于与膜分离。

根据不同原料和试验要求不同，一般需要1.0-3.0mm厚的试验用膜，因此所述围堰和档板的高度为0.7-2.7mm，凸起高度为0.3-0.5mm。

所述围堰与模板可以为一体结构，也可以采用通过螺栓或导向柱安装在模板两侧的板条。特别是采用所述模板安装围堰的位置下凹成凹槽，所述高度调节垫和围堰是安装在凹槽内，围堰内侧边紧贴凹槽侧壁。板条与模板之间还可以插有不同厚度的高度调节垫，高度调节垫最大高度小于凹槽深度。

进一步地，所述的围堰通过导向柱装在模板两侧，在模板上有托块嵌装在模板的凹槽内，并将将围堰从下方托住，在托块下方有水平的滑动腔，滑动腔内安装有水平调节杆和滑套，水平调节杆通过螺纹安装所述滑套，滑套至少有两个高度不同的工作面，两个相邻工作面之间采用斜面过渡，对应地托块下边缘也采用斜面，托块下表面放置在滑套的一个工作面上，所述调节杆端部伸出于所述模板并安装有手轮。

进一步地，所述滑套和对应的水平调节杆为一个，所述滑套采用立方块且位于托块正下方；或者所述滑套和水平调节杆为两个，平行设置在靠近托块两端位置，所述滑套为圆筒。

本发明还提供一种成膜方法，过程如下：

(1)将单组份涂料或胶料倾倒在由围堰和两条平行的档板围成的成膜模腔内；

(2)向内推两条平行的档板，使档板向内推挤涂料，使涂料或胶料将模腔四角填满，并使涂料或胶料表面高于凸起；

(3)将压板压在涂料或胶料和围堰或档板上的凸起上，静置；