[发明专利]一种除尘脱硫脱硝一体化装置

说明书

本发明实施例公开了一种除尘脱硫脱硝一体化装置，包括安装柜，废气通过管道从所述安装柜的顶端输入口进入并从所述安装柜的输出口排出，并且所述安装柜上设有与废气反应的碱液注入水管，所述安装柜的内部设有分流注入所述安装柜内部碱液的隔断板，并且所述隔断板上设有若干组利用分流碱液形成筒状水幕的钢丝筒机构，通过隔断板和若干个钢丝筒机构将碱液分流后形成若干个筒状碱液水幕，安装柜内的废气需穿过碱液水幕排出，碱液从钢丝筒流下的过程中碱液会在网孔内不断的形成一个个的小水膜，当废气吹过小水膜时会与碱液发生反应导致水膜破裂，此时顶端持续流下的碱液会不断在网孔内形成新的小水膜，由此增加了废弃与碱液的接触面积。

技术领域

本发明实施例涉及废气处理技术领域，具体涉及一种除尘脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

随着经济和社会的发展，锅炉所产生烟气是重要的污染源，对于烟气的脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视，已知锅炉产生的烟气中污染较大的有氮氧化物、硫氧化物和粉尘，目前已经有一些对锅炉烟气进行除尘、脱除二氧化硫、氮氧化物的技术，例如主要成分为氢氧化钠、氢氧化钙的碱性溶液。

现有处理工业废气技术中，可通过在相对密闭的空间内喷淋碱性溶液，由于碱性溶液与废气的接触面积直接影响到废气的反应效率，通常是通过雾化器喷洒碱性溶液，但是一些碱性溶液中会携带石灰石等颗粒状物质，一方面易导致雾化器在使用过程中易发生损坏，另一方面碱性溶液需在自然下落的过程中与废气进行反应，使得脱硫脱硝的效率不理想。

另外，在喷洒碱性溶液后，碱性溶液中会携带废气中夹杂的颗粒状粉尘等杂志，导致碱性溶液难以回收再利用，增加了使用的成本。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种除尘脱硫脱硝一体化装置，以解决现有技术中的通过喷淋碱性溶液与废气进行反应的方式除尘脱硫脱硝的效率不理想问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种除尘脱硫脱硝一体化装置，包括安装在废气管道并与之连通的安装柜，废气通过管道依次从所述安装柜的顶端输入口进入并从所述安装柜的侧方输出口排出，并且所述安装柜上设有与废气反应的碱液注入水管，所述安装柜的内部设有分流注入所述安装柜内部碱液的隔断板，并且所述隔断板上设有若干组利用分流碱液形成筒状水幕的钢丝筒机构，所述隔断板的顶端设有引导废气进入所述钢丝筒机构内的导气板，并且废气需穿过碱液形成的筒状水幕进入所述安装柜的侧方输出口，所述安装柜的底端设有回收碱液的出水管。

作为本发明的一种优选方案，所述隔断板的顶端设有若干个等距分布的锥形槽，并且所述隔断板的四角处设有可支撑所述导气板并调节所述导气板高度的可调支撑机构。

作为本发明的一种优选方案，所述导气板上设有与若干个所述锥形槽配合供废气穿过的气筒，所述锥形槽的顶端设有引导所述气筒沿该所述锥形槽中心点上下滑动的限位架，所述限位架的中下段为直径逐渐缩小的引流筒，碱液穿过所述限位架后沿所述锥形槽流入所述引流筒的外侧，并且所述引流筒的外侧为引导水流呈圆形均匀散开的弧形坡结构。

作为本发明的一种优选方案，所述钢丝筒机构的分为网孔较大的内筒和网孔较小的外筒，所述外筒套接在所述内筒的外侧并保持一定的距离，所述内筒的顶端开口固定安装在所述锥形槽的底端开口处，所述引流筒外侧流下的碱液沿所述内筒和所述外筒流动时可在网孔处形成水膜。

作为本发明的一种优选方案，所述引流筒顶端直径大于所述锥形槽的底端开口直径，并且所述引流筒的底端开口直径小于所述锥形槽的底端开口直径，所述导气板高度升降配合所述引流筒可扩大或缩小与所述锥形槽底端供碱液流出的出口间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述可调支撑机构包括可穿过所述导气板的螺杆，所述螺杆上套接有用于支撑所述导气板的弹簧，并且所述螺杆上设有可下压所述导气板的螺母。