[发明专利]靴式辊底座结构

说明书

一种靴式辊底座结构包括具有轴孔(11)的底座(1)和容纳在该轴孔(11)中的轴颈(3)。轴孔(11)的截面为多边形形状。轴孔(11)的至少一个表面(11a)是扭矩表面。在此，扭矩表面是指加工精度可高于轴孔(11)的一个或多个其余参考表面的精度并且吸收扭矩的表面。轴颈(3)的截面为与轴孔(11)的多边形形状相对应的多边形形状。与轴孔(11)的至少一个扭矩表面之一相对应的轴颈(3)的每个表面抵接轴孔(11)的相应扭矩表面。轴孔(11)的扭矩表面和轴颈(3)的扭矩表面的数量分别低于轴孔(11)的表面和轴颈(3)的表面的总数。

技术领域

本发明涉及一种靴式辊(shoe roll，靴辊)底座(pedestal，基座)结构，尤其涉及一种具有使辊与底座精确对准的改进的靴式辊底座结构。这种靴式辊底座结构是由申请人开发但尚未公开的新型靴式辊端部模块的子组件。

背景技术

从现有技术可知，在摇臂轴承的圆孔中容纳压力梁柱(stub，短柱)，所述摇臂轴承设置在底座中。为了防止靴式辊的对准误差，必须使用车削加工将接触表面加工成一定精度。虽然就制造而言不可避免有小间隙，但是这些间隙可能会影响辊对准的精度。

现有技术文件EP 1820900A1教导了使用销构件作为扭矩支撑件。销构件通过底座和摇臂轴承圈进入支撑轴中。从而可以吸收扭矩。

文件DE 102012205187示出了不同于现有的圆形轴颈部(journal)的靴式辊的端部结构。该文件示出了辊头(roll head)中的方形开口，以容纳形成一对轴颈部的两个平行金属板。没有关于底座的教导，也没有关于扭矩支撑件的教导。

因此，需要一种辊底座结构，该辊底座结构能够在没有摇臂轴承的情况下更简单地制造并且能够处理在压榨工作期间产生的扭矩，同时确保具有大且稳定的部件的辊的对准精度的提高程度。

发明内容

在本文件中，术语“轴孔”用于底座中的孔，该底座用于压力梁端部。相应地，术语“轴颈(axle stub，轴短柱)”用于压力梁的端部，并且所述梁是静止的(stationary)非旋转体。

至少一个轴颈是中空的，用于布置靴式辊的油入口和油出口。

根据本发明，一种靴式辊底座结构包括具有轴孔的底座和容纳在该轴孔中的轴颈。轴孔的截面为多边形形状。轴孔的至少一个表面是扭矩表面。这里术语“扭矩表面”是指被构造成与轴颈的相应表面直接平面接触的表面。

根据本发明的底座结构还包括将辊头附接至所述底座的装置，使得同一个扭矩表面可以精确地定位辊头，而无需任何额外装置。所述辊头由来自底座的套圈轴向滑动和旋转地支撑，这使得尽管轴在加载过程中可能弯曲，但在底座与辊头之间的移动精确平行。

在轴孔中有一个平面，在轴颈中有一个相应的平面，使得所述一对大平面容易承受扭矩。

此外，由于在新的靴式辊底座结构中可以省去摇臂轴承，所以扭矩构件可以被布置为底座/柱(轴颈)的形状锁定(form locking，锁模)结构部分。因此，可以省去容易断裂的单独扭矩销。

因此，本发明能够以非常简单的方式去掉摇臂轴承，并且提供了一种非常有利的方式来以平面形式处理柱与底座(的孔)之间的扭矩/力矩。

此外，扭矩表面可以比轴孔的其余一个或多个表面以更高的精度加工(精加工)。

轴颈的截面为与轴孔的多边形形状相对应的多边形形状。与轴孔的至少一个扭矩表面之一相对应的轴颈的每个表面也可以被精加工。此外，扭矩表面被构造成抵接(abutment against)轴孔的相应扭矩表面。

在此，术语“精加工”指的是加工精度高于轴颈的一个或多个其余表面的表面。轴孔的扭矩表面和轴颈的扭矩表面的数量分别低于轴孔的表面和轴颈的表面的总数。