[发明专利]一种防定子铁芯热膨胀结构和方法

权利要求书

1.一种防定子铁芯热膨胀结构，其特征在于：包括设于铁芯上环板和铁芯下环板之间的永久筋板，铁芯中环板垂直设于永久筋板上，第一间隙筋板设于永久筋板一侧上方，第二间隙筋板设于永久筋板另一侧下方，其中，第一间隙板与铁芯上环板之间设有第一锲块，第二间隙板与铁芯下环板之间设有第二锲块，第一间隙板、第二间隙板至少一部分与铁芯中环板接触。

2.根据权利要求1所述的防定子铁芯热膨胀结构，其特征在于：第一间隙板、第二间隙板与永久筋板之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的防定子铁芯热膨胀结构，其特征在于：第一间隙板、第二间隙板两端设有凸台，一端凸台呈梯形，另一端凸台呈矩形。

4.根据权利要求3所述的防定子铁芯热膨胀结构，其特征在于：第一间隙板、第二间隙板一端为水平边，另一端为斜边。

5.根据权利要求3所述的防定子铁芯热膨胀结构，其特征在于：梯形凸台的高度至少大于中环板厚度的一半加5mm。

6.根据权利要求2所述的防定子铁芯热膨胀结构，其特征在于：第一间隙板、第二间隙板上设有长圆孔，螺栓通过长圆孔设于永久筋板上。

7.基于权利要求1-6之一的结构的防定子铁芯热膨胀方法，其特征在于：按以下进行：

机座焊接完后，先不装配间隙筋板，在立车上把永久筋板内圆直径粗、精加工到D+2t，其中，t为热膨胀间隙，D为铁芯外圆直径；

然后工件不动，直接在立车上装配各间隙筋板，保证两间隙筋板在铁芯中环板的搭叠量、保证间隙筋板分布内圆合理的车削余量，楔紧楔块、上紧永久筋板和间隙筋板的连接螺栓；再把间隙筋板的内圆粗、精加工到直径D，即可进行铁芯叠压，铁芯叠压尺寸合格、铁损合格后拆下间隙筋板便形成了热膨胀间隙t。

8.根据权利要求7所述的防定子铁芯热膨胀方法，其特征在于：叠了铁芯之后拆除间隙定位筋板在定子机座外部进行，在铁芯环板之间和相邻两永久筋板之间取出。