[发明专利]一种防静电抗菌面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防静电抗菌面料制备方法，其特征在于：该制备方法中的防静电抗菌面料由下述按重量百分比组成：

麻纤维 30-45%；

长绒棉 25-40%；

竹纤维 15-30%；

导电纤维 5-10%；

绵羊毛 10-25%；

所述麻纤维为亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维其中一种或者多种纤维的组合物；所述防静电抗菌面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱由竹纤维和麻纤维混纺成纱；所述的纬纱由竹纤维和长绒棉混纺成纱；所述导电纤维附于防静电抗菌面料的两面，并与经纱呈45度角穿插在经纱和纬纱之间，且导电纤维穿插时，将绵羊毛按压在经纱和纬纱之间；

其中，所述防静电抗菌面料的制备方法包括以下步骤：

S1：预处理，首先对麻纤维和竹纤维进行软化处理，将麻纤维投入到柔顺剂内静置浸泡软化，将竹纤维投入到MJB-NS型竹丝软化剂中静置浸泡软化，然后将竹纤维和麻纤维混纺成纱，竹纤维和长绒棉混纺成纱；

S2：将S1中的纱和导电纤维经织布机交织成面料，然后面料依次经圆筒烧毛机，去除面料表面的绒毛；接着将面料进行退浆煮练，将面料投入到淀粉酶溶液中，将面料上淀粉的浆料溶解去除掉，接着投入到烧碱溶液中进行煮练；

S3：将S2中煮练的面料进行漂白处理，面料先经过清水过滤，然后投入到氧化氢漂白剂中，对麻纤维和竹纤维进行漂白，然后将布料进行丝光染色处理，最后经清水过滤，烘干即可制备完成；

其中，上述S2中所述的圆筒烧毛机包括工作台(1)；所述工作台(1)上设有放卷辊(2)、一号滚轮(3)、烧毛单元(4)和收卷辊(5)；所述放卷辊(2)位于烧毛单元(4)与一号滚轮(3)之间，一号滚轮(3)铰接在支撑台上，且烧毛单元(4)包括一号电机(41)和烧毛辊(42)；所述一号电机(41)通过支架固接在工作台(1)上，且一号电机(41)的输出轴穿过支架与烧毛辊(42)固接；所述烧毛辊(42)个数为二，烧毛辊(42)的外圈设有保温壳(43)，保温壳(43)前后侧壁固接在支架上，保温壳(43)侧壁上开设进口和出口；两个所述烧毛辊(42)铰接在支架上，且上方烧毛辊(42)与一号电机(41)连接，烧毛辊(42)外圈表面设有凸起和凹部，且两个烧毛辊(42)之间通过外圈表面的凸起和凹部啮合，烧毛辊(42)的内壁设有多条发热电阻丝，且发热电阻丝贴附在烧毛辊(42)的凸起和凹部位置，烧毛辊(42)一侧为收卷辊(5)，收卷辊(5)的一端通过皮带与二号电机(51)连接；通过放卷辊(2)、一号滚轮(3)、烧毛单元(4)和收卷辊(5)之间的配合，实现对面料绒毛的清理；

所述出口一侧设有拍打单元(6)；所述拍打单元(6)包括壳体(61)、转动轴(62)和拍打杆(63)；所述壳体(61)固接在支架一侧，且壳体(61)的开口侧对应出口，壳体(61)的前后端面铰接转动轴(62)，转动轴(62)一端通过皮带与支架上下方的烧毛辊(42)连接，转动轴(62)上位于壳体(61)内的外圈上固接多个拍打杆(63)；通过拍打单元(6)，对面料表面灰点的处理；

每个所述拍打杆(63)的每个端部铰接滚轮(631)；所述滚轮(631)的外圈设有多个凸点，且凸起的形状为四分之一圆，当滚轮(631)转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打；通过滚轮(631)和凸点之间的配合，避免拍打杆(63)的端部再次将面料表面刮出绒毛；

每个所述拍打杆(63)呈螺旋扇叶形状；通过拍打杆(63)，将壳体(61)内的灰尘排出壳体(61)外；

所述一号滚轮(3)由内圈(31)和外圈(32)构成；所述外圈(32)两端铰接在支撑台上，且外圈(32)有橡胶材料制成，外圈(32)的内部与内圈(31)贴附；所述内圈(31)的两端固接在支撑台上，且内圈(31)的外表面包裹一层毛皮；通过内圈(31)和外圈(32)；实现对面料上绒毛的吸引；

工作时，通过带有凸起和凹部的烧毛辊(42)对面料进行烧毛处理；同时启动一号电机(41)和二号电机(51)，二号电机(51)转动带动收卷辊(5)转动，二号电机(51)转动带动烧毛辊(42)转动；面料从放卷辊(2)依次经过一号滚轮(3)和烧毛辊(42)，最后被收卷辊(5)缠绕收卷，当面料位于两个烧毛辊(42)之间时，其中一个烧毛辊(42)上凸起将面料压在另一个烧毛辊(42)上凹部，使得面料上的绒毛被烧结，同时烧毛辊(42)对面料进行碾压，使得面料中的竹纤维和麻纤维得到软化处理；通过带有凸起和凹部的烧毛辊(42)，不仅可以烧结掉面料表面的绒毛，还可以将面料进行软化处理，实现一举两得的有益效果；烧毛后的面料表面粘附有烧结点，若烧结点得不到及时处理，会污染退浆煮练中的淀粉酶溶液，为此通过拍打方式将面料表面烧结灰点拍打击落掉；支架上下方的烧毛辊(42)转动带动转动轴(62)转动，然后转动轴(62)带动拍打杆(63)转动，同时拍打杆(63)间接性对面料进行拍打，使得面料的烧结点被振落掉，从而避免烧结点污染退浆煮练中的淀粉酶溶液；在拍打杆(63)对面料进行拍打的同时，面料也得到疏松处理，有益于面料的退浆煮练处理；拍打杆(63)的端部击打面料时，面料搓动滚轮(631)转动，同时凸点抵触在面料表面，凸起使得面料表面呈现凹凸不平的状态，起到对面料按摩的形式，使得面料再次得到软化处理，以及四分一圆的凸起，滚轮(631)转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打，避免凸点在面料表面刮出绒毛现象的发生；面料上烧结点被拍打杆(63)击打落在壳体(61)内，若壳体(61)的烧结点得不到及时清理，在面料被拍打时，面料的扇动，扬起壳体(61)内的烧结点，导致烧结点再次粘附在面料上，为此，通过将拍打杆(63)设计成螺旋扇叶状，当拍打杆(63)随转动轴(62)转动时，拍打杆(63)转动吹动烧结点，将壳体(61)内的烧结点吹出壳体(61)外，避免了烧结点再次粘附在面料上现象的发生；面料搓动一号滚轮(3)转动，然后外圈绕内圈(31)转动，由于外圈(32)由橡胶材料制成，内圈(31)的外表面包裹一层毛皮，所以外圈与内圈(31)摩擦产生静电，使得外圈(32)吸附面料表面的绵羊毛的绒毛，使得绒毛由贴附面料水平状态逐渐变成倾斜状态，有益于烧毛辊(42)对绒毛的烧结处理。