[发明专利]一种二次冷轧镀锡板

权利要求书

1.一种二次冷轧镀锡板，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：将选取的板坯放入热连轧装置内进行热连轧处理，当板坯在热连轧装置内被氧化后将其取出静置60-80分钟即得到带钢；

S2：将S1中得到带钢放入冷轧装置内进行第一冷轧处理，当带板在冷轧装置内硬化且变形量达到60％-80％时，将带板取出冷却30-50分钟；

S3:将S2中得到的第一次冷轧后的带板放入退火装置内进行退火处理，带板在退火的过程中温度为730℃，保温时间为40S，当带板退火结束后，对带板进行快速冷却，快冷速度35℃/s,过时效温度范围为400-330℃,过时效时间为110s；

S4：将S3中退火快结束后得到的带板放入冷轧装置内进行二次冷轧，当带板二次冷轧结束后对带板进行镀锡处理，带板镀锡结束后将其收集在收卷装置上即得到镀锡板；

其中，所述的收卷装置包括底板(1)和侧板(2)；所述底板(1)上表面开设有均匀布置的第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)数量为三；所述侧板(2)数量为二，且分别布置在底板(1)左右两侧位置；右侧所述侧板(2)与底板(1)固定连接；左侧所述侧板(2)底部固连有均匀布置的第一滑块(12)，且第一滑块(12)与第一滑槽(11)相互配合；每个所述第一滑块(12)内壁中转动连接有丝杠(13)，且丝杠(13)另一端均与右侧侧板(2)转动连接；两个所述侧板(2)相对一侧于两侧板(2)上转动连接有均匀布置的第一转动组(21)，且第一转动组(21)均为伸缩型设计；两个所述侧板(2)相对一侧于两侧板(2)上转动连接有均匀布置的第二转动组(22)，且第二均为伸缩型设计；每个所述第一转动组(21)与第二转动组(22)均交错布置；每个所述第二转动组(22)左侧于两侧板(2)上转动连接有第三转动组(23)；所述第三转动组(23)外表面包裹有磨砂层；所述第三转动组(23)左侧于两侧板(2)之间均开设有第二滑槽(24)；两个所述第二滑槽(24)内滑动连接有第二滑块(25)；两个所述第二滑块(25)相对一侧固连有均匀布置的辅助板(26)，且辅助板(26)数量为二；两个所述辅助板(26)相对一侧均固连有吸附层(241)；两个所述辅助板(26)左侧转动连接有收卷杆(271)。

2.根据权利要求1所述的一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：所述第三转动组(23)相背一侧于两侧板(2)内壁中均开设有第三滑槽(27)；所述第三转动组(23)相背一侧均固连有第三滑块(28)，且第三滑块(28)与第三滑槽(27)均滑动连接；所述第三滑槽(27)底部于第三滑槽(27)两侧位置固连有第一气囊(29)；所述第三转动组(23)的转棍内壁中均开设有气槽(291)，且气槽(291)均通过气管与第一气囊(29)连通；所述气槽(291)内壁中开设有均匀布置的气孔，且气孔均延伸至外界。

3.根据权利要求2所述的一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：所述第三滑槽(27)两侧于侧板(2)内壁中均开设有第四滑槽(292)；所述第三滑块(28)两侧位置均固连有第四滑块(293)，且第四滑块(293)均与第四滑槽(292)滑动连接；两个所述第四滑槽(292)底部均固连有第二气囊(294)，且第二气囊(294)均通过气管与气槽(291)连通。

4.根据权利要求1所述的一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：两个所述侧板(2)内壁中与第一转动组(21)中心线位置均开设有长槽(295)；所述长槽(295)上下两侧端面均设有均匀布置的滚轮(296)，且滚轮(296)外表面均包裹有磨砂层。

5.根据权利要求4所述的一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：每个所述滚轮(296)向背一侧均开设有第五滑槽(297)；每个所述第五滑槽(297)内均滑动连接有第五滑块(298)，且第二滑块(25)均通过支杆与滚轮(296)固连；每个所述第五滑块(298)向背一侧均固连有第三气囊(299)，且第三气囊(299)均通过气管与气槽(291)连通。

6.根据权利要求1所述的一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：两个所述第二滑槽(24)上方与侧板(2)内壁中开设有第六滑槽(211)，且第六滑槽(211)内滑动连接有第六滑块(221)；两个所述第六滑块(221)均通过支杆与辅助板(26)固连；两个所述第六滑块(221)相对一侧均固连有液囊(231)；两个所述吸附层(241)内壁中均开设有液槽(251)，且液槽(251)均通过液管与液囊(231)连通；所述液槽(251)内壁中开设有均匀布置的液孔；所述侧板(2)向背一侧均固连有储液箱(261)，且储液箱(261)内盛装有防锈油；所述储液箱(261)通过液管与液囊(231)连通。