[发明专利]一种耐水洗棉针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐水洗棉针织面料，其特征在于：包括以下原料：

棉纤维20-25份、细绒棉纤维15-20份、腈纶纤维15-20份、杜邦莱卡5-8份、蚕丝纤维10-15份、粘胶纤维8-10份、固色剂5-7份、偶联剂4-6份、抗紫外线剂3-5份、抗菌剂3-5份、耐水洗剂4-6份、活性染料15-20份。

2.根据权利要求1所述的一种耐水洗棉针织面料，其特征在于：所述原料中使用的固色剂为CS-1无醛固色剂或无醛酸性固化剂。

3.根据权利要求1所述的一种耐水洗棉针织面料，其特征在于：所述原料中使用的偶联剂为硅烷偶联剂。

4.一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：该生产方法适用于权利要求1-3任意一项所述耐水洗棉针织面料，该生产方法包括以下步骤：

S1：将上述原料中的棉纤维、细绒棉纤维、腈纶纤维、杜邦莱卡、蚕丝纤维份、粘胶纤维依次放入混合装置内进行混合处理，在混合的过程中将混合装置加热至25-30℃，混合时间为30-50分钟；

S2：当S1中的纤维原料混合结束后，将混合后的纤维原料取出，在将原料放入纺织装置内进行纺线处理，当原料纺线结束后即得到纤维纱线；

S3：将S2中制备的纤维纱线放入针织装置内进行针织处理，纤维纱线针织结束后即得到基布，然后再将得到的基布放入软化池内对基布进行软化处理，软化时间为20-30分钟，软化时的温度为30-35℃；

S4：将S3中软化完成的基布放入染色装置内进行染色处理，并将上述原料中的固色剂、偶联剂、抗紫外线剂、抗菌剂、活性染料和耐水洗剂依次放入染色装置内，当基布第一次染色完成后可以通过转棍转入热烘箱内并对基布进行热烘处理，当热烘处理结束后基布可以通过转棍转入染色箱内继续染色处理，以此循环2-3次；

S5：当S4中的基布染色完成后，将基布取出放入烘干装置内进行烘干处理，基布烘干结束后将基布放入清洗池内清洗，清洗结束后继续将基布放入烘干装置内进行烘干处理。

5.根据权利要求4所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：其中所述染色装置包括染色箱(1)和热烘箱(2)；所述染色箱(1)上方固连有热烘箱(2)；所述染色箱(1)左侧端面通过侧板转动连接有第一转棍(11)；所述第一转棍(11)右侧与染色箱(1)左侧端面开设有第一缺口(12)；所述染色箱(1)内表面于染色箱(1)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二转棍(13)；每个所述第二转棍(13)两两之间均转动连接有染色带(14)，且染色带(14)为吸水材料制成；每个所述染色带(14)之间均相互靠近且不贴合；每个所述染色带(14)外表面均固连有均匀布置的喷液囊(15)，且喷液囊(15)均交错布置；每个所述喷液囊(15)内壁中均开设有均匀布置的喷液孔(151)；每个所述第二转棍(13)右侧与染色箱(1)内壁中通过转轴转动连接有转向辊(16)；所述转向辊(16)上方于染色箱(1)内壁中通过转轴转动连接有第一转棍组(17)，且第一转棍组(17)相互靠近且不贴合；所述第一转棍组(17)上方于染色箱(1)内壁中开设有第二缺口(18)，且第二缺口(18)与热烘箱(2)连通；所述第二缺口(18)上方于热烘箱(2)内壁中通过转轴转动连接有第二转棍组(21)；所述第二转棍组(21)左侧于热烘箱(2)内壁中固连有均匀布置的温箱(22)，且温箱(22)数量为二并相互对应；两个所述温箱(22)内壁中固连有均匀布置的电热丝(23)，且电热丝(23)均通过导线与控制器电连接；两个所述温箱(22)内壁中开设有均匀布置的通槽(24)，且通槽(24)相互对应；两个所述温箱(22)左侧于热烘箱(2)内壁中通过转轴转动连接有第三转棍组(25)；所述第三转棍组(25)左侧于热烘箱(2)内壁中开设有第三缺口(26)；所述第三缺口(26)左侧于热烘箱(2)左侧端面通过侧板转动连接有第三转棍(27)，且第三转棍(27)与第一转棍(11)相互对应。

6.根据权利要求5所述的一种耐水洗棉针织面料的制备方法，其特征在于：所述第二转棍组(21)的每个转棍内壁中均开设有圆槽(29)，且圆槽(29)通过导管与外界的固定剂连通；所述圆槽(29)相背一侧于第二转棍组(21)内壁中开设有均匀布置的滑槽(291)；每个所述滑槽(291)内均通过弹簧滑动连接有滑块(292)，且滑块(292)相对一侧均为弧形设计；每个所述滑块(292)相背一侧均固连有插杆(28)，且插杆(28)均伸出第二转动组设计；每个所述插杆(28)内壁中均开设有液槽(293)，且液槽(293)均与圆槽(29)连通；所述第三转动组(25)的内部结构与第二转棍组(21)的内部结构相同；所述第三转动组(25)内壁中的圆槽(29)通过导管与外界湿润剂连通。