[发明专利]一种用于嵌件注塑的模具

说明书

本发明提供一种用于嵌件注塑的模具，包括模具主体。其中模具主体内设有用于塑件成型的第一形腔和用于固定嵌件的第二型腔，第一型腔中控制塑件主料厚度的部分与第二型腔之间存在高度差。第一型腔中控制塑件主料厚度的部分与第二型腔之间通过第三型腔互相连通。本发明提供的用于嵌件注塑的模具，能够极大程度减少塑件与嵌件的收缩关联影响，实现塑件自然收缩变形可控，从而有效避免模具变形整改，提高模具生产零件成功率，降低模具开制成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于嵌件注塑的模具。

背景技术

公司对于一款放在台面和消费者近距离接触观赏的家电产品，在外观方面的要求比传统家电产品要求更高，需要新颖的结构需求和外观需求，最重要的外观门板零件采用玻璃透视效果。为满足产品需求模具采用嵌件注塑方案，此类外观效果玻璃嵌件都是较大型嵌件注塑零件，技术上存在塑件变形控制困难问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于嵌件注塑的模具，能够极大程度减少塑件与嵌件的收缩关联影响，实现塑件自然收缩变形可控，从而有效避免模具变形整改，提高模具生产零件成功率，降低模具开制成本。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于嵌件注塑的模具，包括模具主体。其中模具主体内设有用于塑件成型的第一形腔和用于固定嵌件的第二型腔，第一型腔中控制塑件主料厚度的部分与第二型腔之间存在高度差。第一型腔中控制塑件主料厚度的部分与第二型腔之间通过第三型腔互相连通。

根据本发明的用于嵌件注塑的模具，通过在第一型腔与第二型腔之间设置高度差，能够调整注塑过程中玻璃嵌件与塑件主料的高度来改变塑件收缩对玻璃嵌件的影响，通过高度差来转化塑件成型收缩应力方向，避免对玻璃嵌件的直接挤压，极大程度减少塑件与玻璃嵌件的收缩关联影响，实现塑件自然收缩变形可控，从而有效避免模具变形整改，提高模具生产零件成功率，降低模具开制成本。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的用于嵌件注塑的模具，在一个优选的实施方式中，第一型腔中控制塑件主料厚度的部分与第二型腔之间的高度差不小于塑件主料厚度的两倍。

这种结构形式的模具能够确保塑件收缩变形控制达到更好的效果。

进一步地，在一个优选的实施方式中，第三型腔控制塑件与嵌件之间的连接段料厚小于塑件主料厚度。

通过对塑件和嵌件相连的料厚控制，在塑件收缩过程中能够进一步减少塑件收缩对嵌件的影响，进一步达到塑件在自然收缩状态下变形可控状态，有效减少模具变形整改，提高模具生产零件成功率，降低模具开制成本。

进一步地，在一个优选的实施方式中，塑件与嵌件之间的连接段料厚为0.5～0.75倍塑件主料厚度。

这种设置形式，可以在塑件成型收缩过程中脱离嵌件包胶关系，塑件整体收缩时通过连接段释放应力，嵌件有效避开塑件整体收缩直接挤压，从而能够极大程度上规避嵌件对塑件的影响，使得塑件收缩变形控制达到最佳效果。

进一步地，在一个优选的实施方式中，第三型腔以与水平方向呈倾角的方式布置。

这种结构形式的模具，在注塑过程中能够确保注塑成品中塑件与嵌件的表面平整，从而确保外观更加美观。

具体地，在一个优选的实施方式中，倾角的范围为10～30度。

在这个倾斜范围内的结构形式，能够使得成品的外观质量达到最佳效果。

进一步地，在一个优选的实施方式中，嵌件与第二型腔底部之间设有垫片。